[实用新型]一种压铆治具

说明书

本实用新型公开了一种压铆治具，包括：固定板、第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均设置于固定板上且分别设置于固定板的两侧，第一限位板和第二限位板之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道；固定板上开有通孔，通孔位于第一限位板和第二限位板之间，固定板的下方还固定设置有压铆下模组，压铆下模组设置于通孔的下方，以使得放置于压铆下模组上的螺母从通孔处露出。本实用新型结构简单，使用方便，避免了人工进行工件校形，节约人工成本，并提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种压铆治具。

背景技术

在机箱采用钣金件进行加工时，机箱中的部分零件受结构限制，必须采用长条状的工件(如加强筋或衬板等)来增加零件装配后的强度。这类工件通常通过增加压铆的方式来与零件连接，然而直接进行压铆容易使工件产生较大变形，而工件变形后则需要人工手动校形来达到结构要求，增加了产品加工时长的同时也增加了加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铆治具，旨在解决现有技术中对工件进行压铆容易使得工件产生较大变形的技术问题。

本实用新型提供的一种压铆治具，包括：固定板、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均设置于所述固定板上且分别设置于所述固定板的两侧，所述第一限位板和所述第二限位板之间间隔有空隙，用于构成压铆限位通道；

所述固定板上开有通孔，所述通孔位于所述第一限位板和所述第二限位板之间，所述固定板的下方还固定设置有压铆下模组，所述压铆下模组设置于所述通孔的下方，以使得放置于所述压铆下模组上的螺母从所述通孔处露出。

可选地，所述压铆下模组垂直设置于所述固定板的下方。

可选地，所述压铆下模组为一圆柱体，且所述压铆下模组的顶端焊接于所述通孔内，所述压铆下模组与所述通孔圆心相同。

可选地，所述压铆下模组的顶端与所述固定板的表面齐平，且所述压铆下模组的顶端设置有用于放置螺母的限位凹台。

可选地，所述压铆下模组的底端连接有装配柱，所述装配柱与压铆机的下模座装配连接。

可选地，所述第一限位板和所述第二限位板的中部位置均设置有凸出结构，所述第一限位板和所述第二限位板的凸出结构之间的空隙构成压铆限位通道；

所述第一限位板和所述第二限位板两端之间的空隙构成工件移动通道，所述工件移动通道的宽度大于所述压铆限位通道的宽度。

可选地，所述工件移动通道的宽度比工件的宽度大1.0mm～2.0mm，所述压铆限位通道的宽度比工件的宽度大0.3mm～0.4mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过在固定板的两侧上分别设置了第一限位板和第二限位板，并且在第一限位板和第二限位板之间的空隙上开有通孔，在通孔的下方连接有压铆下模组，压铆下模组上的螺母从通孔处露出于第一限位板和第二限位板之间的空隙上，将工件放置于空隙上与螺母进行压铆，可以使得工件受到第一限位板和第二限位板的限位作用，防止工件受力后变形，避免了人工手动再对压铆后的工件进行校形，节约了人工成本的同时提高了生产效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压铆治具的正视图。

具体实施方式