[实用新型]曲轴加工夹具

说明书

本实用新型提供一种曲轴加工夹具，包括第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具，第一定位夹具包括第一动力机构和两个第一夹爪，两个第一夹爪在两个曲轴曲柄之间沿曲轴轴向张开，直至两个第一夹爪分别与两个曲柄相接触，实现曲轴轴向定位，第二定位夹具包括第二动力机构和两个第二夹爪，两个第二夹爪在曲轴连杆颈处沿曲轴连杆颈径向夹紧，实现曲轴角向定位，第三定位夹具有两组，两组第三定位夹具分别设置在曲轴两端轴头处，每组第三定位夹具包括第三动力机构、V形座和压块，V形座和压块在曲轴轴头处沿曲轴轴头径向夹紧，实现曲轴中心定位。本实用新型提供一种能够辅助机床完成多种加工工序的曲轴加工夹具。

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种曲轴加工夹具。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有技术中，曲轴的加工包括几十个工序，每个工序采用不同的加工机床，导致产生以下问题：工序数目多，工艺路线长，生产计划和生产组织工作复杂；装夹次数多，不易保证加工表面间的相互位置精度，而且夹具数量多、增加了装夹工件的辅助时间；需要大量不同种类的机床，专用设备和工艺装备投资大，调整维修麻烦；生产周期长，不利于转产。

为提供一种能够完成曲轴铣端面、车削连杆颈、铣削连杆颈等多种加工工序的加工机床，需设计一种用于该机床加工曲轴的专用夹具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够辅助机床完成曲轴铣端面、车削连杆颈、铣削连杆颈等多种加工工序的曲轴加工夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

曲轴加工夹具，包括第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具，所述第一定位夹具包括第一动力机构和两个第一夹爪，两个第一夹爪在两个曲轴曲柄之间沿曲轴轴向张开，直至两个第一夹爪分别与两个曲柄相接触，实现曲轴轴向定位，所述第二定位夹具包括第二动力机构和两个第二夹爪，两个第二夹爪在曲轴连杆颈处沿曲轴连杆颈径向夹紧，实现曲轴角向定位，所述第三定位夹具有两组，两组第三定位夹具分别设置在曲轴两端轴头处，每组第三定位夹具包括第三动力机构、V形座和压块，所述V形座和压块在曲轴轴头处沿曲轴轴头径向夹紧，实现曲轴中心定位。

进一步的，所述第一动力机构包括第一液压油缸和第一楔形块，所述第一液压油缸驱动所述第一楔形块上下运动，所述第一楔形块的顶部呈楔形，两个所述第一夹爪上设有与所述第一楔形块顶部相配合的斜面，第一楔形块上移带动两个第一夹爪沿曲轴轴向张开。

进一步的，所述第一楔形块设置在第一基座内，所述第一基座内设有第一楔形块导向槽。

进一步的，所述第二动力机构包括第二液压油缸和第二楔形块，所述第二液压油缸驱动所述第二楔形块上下运动，所述第二楔形块的顶部呈楔形，两个所述第二夹爪上设有与所述第二楔形块顶部相配合的斜面，第二楔形块下移带动两个第二夹爪沿曲轴连杆颈径向夹紧。

进一步的，所述第二楔形块设置在第二基座内，所述第二基座内设有第二楔形块导向槽。

进一步的，所述第三动力机构包括第三液压油缸、齿条一、齿条二和齿轮，齿条一、齿条二相互平行且均与所述齿轮配合传动，所述第三液压油缸驱动所述齿条一沿所述齿条一的长度方向移动，所述齿条一固定连接所述压块，所述齿条二固定连接所述V形座。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过第一定位夹具对曲轴进行轴向定位、第二定位夹具对曲轴进行角向定位、第三定位夹具对曲轴进行两端的中心定位，进而限制曲轴六个方向的自由度，完成曲轴的定位夹紧工作；