[实用新型]曲轴加工机床

说明书

本实用新型提供一种曲轴加工机床，包括底座、两个主轴箱、夹具、转塔刀架及刀具，主轴箱包括卡盘、顶尖以及用于驱动卡盘转动的主电机，夹具包括第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具，第一定位夹具包括第一动力机构和两个第一夹爪，用于曲轴轴向定位，第二定位夹具包括第二动力机构和两个第二夹爪，用于曲轴角向定位，第三定位夹具有两组，两组第三定位夹具分别设置在曲轴两端轴头处，每组第三定位夹具包括第三动力机构、V形座和压块，用于曲轴中心定位。本实用新型提供了一种能够完成曲轴铣端面、车削连杆颈、铣削连杆颈等多种加工工序的曲轴加工机床。

技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工机床。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

现有技术中，曲轴的加工包括几十个工序，每个工序采用不同的加工机床，导致产生以下问题：工序数目多，工艺路线长，生产计划和生产组织工作复杂；装夹次数多，不易保证加工表面间的相互位置精度，而且夹具数量多、增加了装夹工件的辅助时间；需要大量不同种类的机床，专用设备和工艺装备投资大，调整维修麻烦；生产周期长，不利于转产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够完成曲轴铣端面、车削连杆颈、铣削连杆颈等多种加工工序的曲轴加工机床。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种曲轴加工机床，包括底座、两个主轴箱、夹具、转塔刀架及刀具，所述主轴箱包括卡盘、顶尖以及用于驱动卡盘转动的主电机，所述底座的两端上对称设有X轴滑鞍，X轴滑鞍滑动连接在底座上并沿X向滑动，两个主轴箱分别滑动连接在两端的X轴滑鞍上并沿Y向滑动，所述夹具包括第一定位夹具、第二定位夹具和第三定位夹具，所述第一定位夹具包括第一动力机构和两个第一夹爪，两个第一夹爪在两个曲轴曲柄之间沿曲轴轴向张开，直至两个第一夹爪分别与两个曲柄相接触，实现曲轴轴向定位，所述第二定位夹具包括第二动力机构和两个第二夹爪，两个第二夹爪在曲轴连杆颈处沿曲轴连杆颈径向夹紧，实现曲轴角向定位，所述第三定位夹具有两组，两组第三定位夹具分别设置在曲轴两端轴头处，每组第三定位夹具包括第三动力机构、V形座和压块，所述V形座和压块在曲轴轴头处沿曲轴轴头径向夹紧，实现曲轴中心定位。

进一步的，所述第一动力机构包括第一液压油缸和第一楔形块，所述第一液压油缸驱动所述第一楔形块上下运动，所述第一楔形块的顶部呈楔形，两个所述第一夹爪上设有与所述第一楔形块顶部相配合的斜面，第一楔形块上移带动两个第一夹爪沿曲轴轴向张开。

进一步的，所述第一楔形块设置在第一基座内，所述第一基座内设有第一楔形块导向槽。

进一步的，所述第二动力机构包括第二液压油缸和第二楔形块，所述第二液压油缸驱动所述第二楔形块上下运动，所述第二楔形块的顶部呈楔形，两个所述第二夹爪上设有与所述第二楔形块顶部相配合的斜面，第二楔形块下移带动两个第二夹爪沿曲轴连杆颈径向夹紧。

进一步的，所述第二楔形块设置在第二基座内，所述第二基座内设有第二楔形块导向槽。

进一步的，所述第三动力机构包括第三液压油缸、齿条一、齿条二和齿轮，齿条一、齿条二相互平行且均与所述齿轮配合传动，所述第三液压油缸驱动所述齿条一沿所述齿条一的长度方向移动，所述齿条一固定连接所述压块，所述齿条二固定连接所述V形座。

进一步的，所述转塔刀架包括转塔盘一和转塔盘二，其中一个转塔盘上的刀具加工曲轴时，另一个转塔盘将下一个工序需使用的刀具转动并移动到进刀位置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：