[实用新型]一种用于球磨机的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于球磨机的下料机构，属于磁体加工设备技术领域，旨在提供一种对材料的装填方便且效率高的用于球磨机的下料机构，包括下料装置、推送装置及筒体，下料装置包括料仓及下料管，料仓呈漏斗状，下料管包括定料管及与定料管滑动连接的动料管，定料管与料仓连接，定料管呈弧状，动料管向筒体滑动并与筒体配合，推送装置包括工作壳及置于工作壳内的第一液压缸、推动件及连接第一液压缸和推动件的第一伸缩杆，推动件于定料管的长度方向上移动，工作壳与定料管连通且推动件伸入定料管，推动件包括与第一伸缩杆连接的定位座及与定位座铰接的推动板。

技术领域

本实用新型涉及一种磁体加工设备，更具体地说，它涉及一种用于球磨机的下料机构。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。一般将材料装入球磨机时，需要人工进行装料，耗费人力、效率低下且材料的装填很不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对材料的装填方便且效率高的用于球磨机的下料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于球磨机的下料机构，包括下料装置、推送装置及筒体，下料装置包括料仓及下料管，料仓呈漏斗状，下料管包括定料管及与定料管滑动连接的动料管，定料管与料仓连接，定料管呈弧状，动料管向筒体滑动并与筒体配合，推送装置包括工作壳及置于工作壳内的第一液压缸、推动件及连接第一液压缸和推动件的第一伸缩杆，推动件于定料管的长度方向上移动，工作壳与定料管连通且推动件伸入定料管，推动件包括与第一伸缩杆连接的定位座及与定位座铰接的推动板。

通过采用上述技术方案，需要将材料装填入球磨机的筒体内时，先使得动料管向筒体移动并伸入筒体内，之后将材料倾倒至料仓内，材料由料仓内经定料管滑落，之后通过动料管滑入筒体内；当下料管阻塞时，启动第一液压缸使得推动板推动材料向筒体的方向移动，进而将材料推入筒体；呈漏斗状的料仓，材料可以更为顺畅的由料仓落入下料管内；呈弧状的定料管且定位管向下弯曲，从而使得材料滑落更为方便；推送装置可以将下料筒内的材料推入筒体内，使得下料管的材料不易滞留、阻塞；推动板与定位座铰接，在推动板的重力的作用下，推动板与第一伸缩杆垂直，从而推动板可以对下料管内的材料推动；第一伸缩杆缩回时，下料管内的材料与推动板抵触，从而使得推动板向上转动，这样推动板不易阻碍材料向筒体内滑落；下料完成后，动料管回复原始位置，脱离筒体，从而不易影响球磨机的工作；动料管可以伸入筒体内，可以根据动料管移动的长度，将材料传输至筒体内的任何位置；下料机构使得对于筒体的下料更为方便，下料无需浪费大量的人力，效率更高。

进一步的，下料装置上设有第二液压缸及连接第二液压缸和动料管的第二伸缩杆，定料管的管径小于动料管的管径，动料管的内壁上设有三个呈三角状排布的导滑条，三个导滑条的长度方向与动料管的长度方向相同，定料管的外壁上开有分别与三个导滑条配合的三个导滑槽，导滑条和导滑槽的截面均呈U状。

通过采用上述技术方案，启动第二液压缸使得第二伸缩杆推动动料管于定料管上滑动；动料管套于定料管上，并通过三个导滑条和三个导滑槽的配合，动料管可以稳定的于定料管上滑动；动料管的管径大于定料管的管径，从而由定料管落入动料管后，材料滑动的空间更大，从而不易阻塞，材料更为方便的落入筒体；截面呈U状的导滑条和导滑槽配合，使得定料管与动料管滑动摩擦变小。

进一步的，动料管呈倾斜状，动料管向下倾斜。

通过采用上述技术方案，材料可以更为方便、轻松的落入筒体，不易导致材料阻塞在下料管内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为推送装置的结构示意图。