[实用新型]一种新型竹木复合地板

说明书

本实用新型是一种利用楠竹竹片、轻木板以及速生材单板复合而成的一种竹木复合地板，其技术特征包括以下工艺步骤：1)以楠竹碳化展平竹片为构成单元，施以脲醛树脂后侧拼组坯热压制成的竹集成材为上、下表层板；2)经酚醛树脂浸渍后的速生材单板按顺纹方向组坯压制成密度为0.85～1.2g/cm³的重组木，再经旋切或刨切成厚度为2.0～5.0mm厚的薄板为上、下芯层板；3)以厚度为4.0～12.0mm的轻木板为芯层板；4)将上述表层板、上芯层板、芯层板、下芯层板、底层板施以环氧大豆胶按顺序垂直交叉组坯压制成竹木复合地板。其优点在于改善了普通地板尺寸稳定性差、易霉变、环保性差等缺陷，同时具有良好的隔音、减震功能。

技术领域

本实用新型涉及地板技术领域，具体涉及一种竹木复合地板。

背景技术

近年来，我国木材使用量日益变多，供需矛盾也越来越明显，为了节约和合理使用木材以及为了满足市场需求和地方经济的发展，速生用材林种植就成了唯一的出路，种植速生林可以从根本上有效减少对自然资源的依赖。目前常用的速生材有杨木、桉木、荷木、杉木，其具有生长速度快、质地细软、价廉易得等特点。此外，我国竹材资源丰富，并且竹材具有纹理通直、色泽高雅、其生长速度快，产量高，耗能少等优点。轻木是一种木棉科乔木，外表与白松或椴木相似，是世界上最速生的树种之一，一年就可长到五六米，直径5-13厘米。轻木是世界上最轻的商品用材，具有材质均匀、易加工，尺寸稳定性较好，隔音且富有弹性等优点。同时，轻木还具有良好的绝缘性、防虫防霉等诸多优点。

目前，用于制作地板的胶黏剂主要有：普通脲醛树脂、酚醛树脂，都含有醛类等有害物质。但随着生活质量的提高，越来越多的人的环保的意识在逐步提升。因此，为迎合市场需要，迫切需要研究出一种环保型的地板。本发明利用我国速生材及毛竹和轻木的材料特性，研究设计一种高性能、高环保的新型竹木复合地板。

发明内容

1.一种新型竹木复合地板，其特征在于：该地板从上至下依次由表层板、上芯层板、芯层板、下芯层板、底层板组成，其中所述表层板和底层板是由1层厚度为2.0～3.0mm，宽度为8.0～12.0mm的楠竹碳化无裂缝展平竹片为构成单元，施以环保型脲醛树脂侧拼组坯热压制成的竹集成材；上芯层板和下芯层板是密度为0.85～1.2g/cm³，厚度为2.0～5.0mm的重组木薄板；所述芯层板是厚度为4.0～12.0mm的轻木板；将上述表层板、上芯层板、芯层板、下芯层板、底层板施以环氧大豆胶后按顺序垂直交叉组坯，热压固化成一种新型竹木复合地板。

2.所述表层板和底层板是由去青去黄的楠竹碳化无裂缝展平竹片热压而成的竹集成材，其中碳化无裂缝展平竹片在端部呈便于侧拼的“台阶状”，含水率为5～8％。

3.所述上芯层板和下芯层板的重组木薄板是指杨木、杉木、荷木、桉木的速生材单板施以酚醛树脂压制而成的重组木。

4.所述芯层板的密度为0.11～0.13g/cm³，含水率为8-16％。

本发明的技术解决方案包括如下几个步骤：

1.以1层厚度为2.0～3.0mm，宽度为8.0～12.0mm的楠竹碳化无裂缝展平竹片施以环保型脲醛树脂后热压制成的竹集成材为表层板1和底层板5；

2.以低黏度酚醛树脂浸胶处理后的单板热压制成重组木，再经旋切或刨切成厚度为 2.0～5.0mm的重组木薄板为上芯层板2和下芯层板4；

3.以厚度为4.0～12.0mm的轻木板为芯层板3；

4.将表层板1、上芯层板2、芯层板3、下芯层板4、底层板5分别涂以环氧大豆胶后，按顺序组坯，热压固化成竹木复合地板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式