[实用新型]一种卡爪检测装置

说明书

本实用新型提供了一种卡爪检测装置，它解决了卡爪因磨损而影响加工精度等问题。本卡爪检测装置，其特征在于，包括筒体和转轴，转轴的一端伸入筒体内，另一端伸出筒体，转轴以轴向固定周向转动的方式与筒体固定，所述转轴伸出筒体的一端设置有挂架，挂架包括放置板、拉杆一和拉杆二，拉杆一的一端与放置板的一端固定，并使拉杆一的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆一的另一端与转轴固定，并使拉杆一的轴线与转轴的轴线垂直；所述拉杆二的一端与放置板的另一端固定，并使拉杆二的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆二的另一端与转轴固定，并使拉杆二的轴线与转轴的轴线垂直，所述放置板的顶面放置有水平仪。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种卡爪检测装置。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。如图3所示，卡盘18有若干个卡爪19，常用的有三个或者四个，为三爪卡盘和四爪卡盘，卡盘与车床的主轴20连接，车床主轴的轴线20a为水平线，若干卡爪绕周向等角度均布，若干卡爪夹紧工件时，卡爪的爪面与工件表面接触，若干卡爪的爪面围绕圆周形成一假想的圆柱面，该圆柱面的轴线19a需要与车床连接卡盘的主轴的轴线保持同轴，这样才能保证装夹在卡盘上的工件的轴线与车床主轴的轴线保持同轴，这样在主轴带动卡盘转动时，才能使工件平稳转动，若不同轴，如图4所示，则会使工件产生跳动。在卡盘对工件的装夹使用过程中，由于卡爪爪面的磨损等，若干卡爪的爪面围绕圆周形成假想圆柱面的轴线与车床主轴的轴线发生偏移，即不同轴或同轴度变差，导致工件装夹在卡盘上产生过大的跳动，俗称卡爪存在“喇叭口”现象，从而影响正常的切削加工精度。目前，通常判断卡爪是否存在“喇叭口”的做法是通过肉眼观察，将一个工件装夹在卡盘上，观察工件跳动的幅度来判断卡爪是否正常，存在判断不准确等问题，小的跳动往往观察不到，影响零件的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卡爪检测装置，解决卡爪因磨损而影响加工精度等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卡爪检测装置，其特征在于，包括筒体和转轴，转轴的一端伸入筒体内，另一端伸出筒体，转轴以轴向固定周向转动的方式与筒体固定，转轴的轴线与筒体的轴线同轴，所述转轴伸出筒体的一端设置有挂架，挂架包括放置板、拉杆一和拉杆二，放置板呈长方形，拉杆一的一端与放置板的一端固定，并使拉杆一的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆一的另一端与转轴固定，并使拉杆一的轴线与转轴的轴线垂直；所述拉杆二的一端与放置板的另一端固定，并使拉杆二的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆二的另一端与转轴固定，并使拉杆二的轴线与转轴的轴线垂直，所述放置板的顶面放置有水平仪。

其工作原理如下：将筒体装夹在卡盘上，卡盘若干卡爪夹紧筒体的外圆柱面，拉杆一的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆一的轴线与转轴的轴线垂直，拉杆二的轴线与放置板的顶面垂直，拉杆二的轴线与转轴的轴线垂直，使得放置板的长度方向与转轴的轴线相平行，放置板上放置有水平仪，检测时，转动卡盘处于某一位置(任意位置)，观察水平仪的水准器内的气泡是否处于中间零线位置来判断卡爪是否正常，若水平仪的水准器内的气泡处于中间零线位置，则说明放置板是处于水平状态，即转轴在这一位置时处于水平状态，然后将卡盘转动一周过程中多次检测，如果水平仪始终处于水平状态，则说明若干卡爪的爪面围绕圆周形成假想圆柱面的轴线与车床主轴的轴线是同轴的，即卡爪不存在“喇叭口”现象，在装夹工件时，能保证工件的轴线与主轴的轴线同轴，以确保工件的车削加工精度。如果某一位置所测得的水平仪的水准器内的气泡产生偏移，即水平仪产生了倾斜，说明卡爪的爪面围绕圆周形成假想圆柱面的轴线与车床主轴的轴线不同轴，倾斜越大，不同轴程度越大，会影响工件的加工精度，需要对卡爪进行修复。转轴以轴向固定周向转动的方式与筒体固定，在转动卡盘时，放置板受重力的作用始终处于主轴的下方，使得卡盘转动到任意位置时都可以测量。