[实用新型]一种阀杆防旋转结构

说明书

本实用新型公布一种阀杆防旋转结构。包括阀体和安装在阀体上的阀杆；阀杆外端罩有一个端盖；阀杆外端的圆周面上开有2个以阀杆轴心呈中心对称分布沉槽，沉槽方向于阀杆轴向平行；在端盖上安装有与沉槽一一相对的油塞，油塞的内端滑动安装在对应的沉槽中。端盖包括一段圆筒，圆筒的右端固定连接有法兰盘，圆筒的左端固定连接半球形壳体；在圆筒上开有螺纹孔，油塞安装在圆筒螺纹孔中；法兰盘固定连接在阀体上。本实用新型结构简单，加工安装方便，成本低；油塞易于调节，操作简单，阀杆受力均匀，防旋转效果好，且不影响阀杆的轴向移动，可应用于高压、大流量液压阀。

技术领域

本实用新型涉及一种阀，具体是一种阀杆防旋转结构。

背景技术

高压、大流量是液压系统及液压零部件的发展趋势；但高压、大流量的液流所生成的液动力对阀杆状态的稳定性产生不利因素。液动力是指液流流经阀口时，由于流动方向和流速的变化造成液体动量的改变，阀杆会受到附加作用力。因此，在高压、大流量液动力的影响下，阀杆在阀芯孔中状态不稳定，从而导致通过节流槽过油面积的液流的不稳定。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适应于高压、大流量的阀杆防旋转结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种阀杆防旋转结构，包括阀体和安装在阀体上的阀杆；所述阀杆外端罩有一个端盖；阀杆外端的圆周面上开有2个以阀杆轴心呈中心对称分布沉槽，沉槽方向于阀杆轴向平行；在所述端盖上安装有与沉槽一一相对的油塞，油塞的内端滑动安装在对应的沉槽中。

其进一步是：所述端盖包括一段圆筒，圆筒的右端固定连接有法兰盘，圆筒的左端固定连接半球形壳体；在所述圆筒上开有以圆筒轴心呈中心对称分布的螺纹孔，螺纹孔个数与油塞个数一致，所述油塞安装在圆筒螺纹孔中；所述法兰盘固定连接在阀体上。

所述沉槽的左端连通至阀杆的左端面。

所述油塞的内端设有圆柱形的凸台；凸台位于所述沉槽中。

所述沉槽个数与油塞个数一致。

所述阀杆与圆筒之间留有间隙。

工作时，油塞安装在端盖上，然后将端盖罩在阀杆外端，保证油塞内端的凸台滑动安装在阀杆端部的沉槽中；然后，端盖通过法兰盘固定连接在阀上；最后，调节油塞，使得油塞内端的凸台抵在沉槽底部，保证各个油塞的受力基本相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，加工安装方便，成本低；油塞易于调节，操作简单，阀杆受力均匀，防旋转效果好，且不影响阀杆的轴向移动，可应用于高压、大流量液压阀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、阀杆；1-1、沉槽；2、端盖；2-1、半球形壳体；2-2、圆筒；2-3、法兰盘；3、油塞；3-1、凸台。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图1所示，一种阀杆防旋转结构，包括阀体和安装在阀体上的阀杆1。端盖2罩在阀杆1左端；端盖2包括一段圆筒2-2，圆筒2-2的右端固定连接有法兰盘2-3，圆筒2-2的左端固定连接半球形壳体2-1。阀杆1与圆筒2-2之间留有间隙；在圆筒2-2上开有以圆筒2-2轴心呈中心对称分布的2个以上的螺纹孔，本实施例中选择开设3个螺纹孔。法兰盘2-3固定连接在阀体上。

阀杆1外端的圆周面上开有3个以阀杆1轴心呈中心对称分布沉槽1-1，沉槽1-1方向于阀杆1轴向平行，沉槽1-1的左端连通至阀杆1的左端面。油塞3安装在圆筒2-2螺纹孔中，油塞3的内端设有圆柱形的凸台3-1；凸台3-1位于沉槽1-1中。

装配时：