[实用新型]一种始极片剥片机的架体装置

说明书

本实用新型公开了一种始极片剥片机的架体装置，属于始极片生产技术领域，装置包括机架和机架上对称设置的两组剥片机，剥片机包括吸盘架和设置于吸盘架两端的大臂，大臂的下端分别通过短转轴与机架连接，大臂和吸盘架的上端通过转轴连接，大臂的两侧对称设置翻板油缸，翻板油缸的一端与大臂的侧壁连接，另一端与吸盘架的侧壁连接，大臂的背侧分别对称设置一组剥片油缸和一组限位座，剥片油缸的一端与机座铰接，另一端与大臂铰接，限位座的底端与机座连接，顶端设置斜面。本实用新型能够有效提高始极片的剥片成功率，无需人工再进行二次剥离，降低了工人的劳动强度，减少机组停机时间。

技术领域

本实用新型属于始极片生产技术领域，具体涉及一种始极片剥片机的架体装置。

背景技术

冶炼厂通过电解法生产的种板始极片，采用自动化铜电解种板剥片机组剥离铜始极片，始极片的剥离是自动剥片机组最关键的工序，能否成功剥离直接决定自动剥片机组的生产效率，如果剥片失败，则需要剥片机组停机，采用人工剥离种板上的铜始极片，这样不但增加机组停机时间，而且增加了工人劳动强度，影响生产效率。因目前铜电解种板剥片机组始极片剥片机剥片成功率太低，导致经常需要人工二次剥离始极片，大大降低了自动化剥片机组的生产效率。

专利CN 204385309 U介绍了一种始极片剥片机，但这种始极片剥片机在使用过程中发现如下问题：

1，始极片剥片机吸盘架自重过大，两侧大臂举起时，需要很大的压紧力。

2、剥片机大臂油缸设置不合理，导致剥片机在大臂油缸伸出，大臂举起达到吸盘吸真空位置时，由于压紧力不足，吸盘无法顺利吸真空，导致剥离始极片失败，需要人工二次剥离始极片。

3、剥片机摆动油缸实际使用时，吸盘架绕转动轴回转时吸盘架无法到达始极片装箱机的装箱位置，导致装箱失败，需停机进行人工装箱。

4、当始极片种板从上一工序开口工序运送往剥片工序时，经常由于种板的晃动，导致种板碰到机组从悬挂输送机上掉落，无法正常剥片，需停止整个铜电解种板机组，拿出掉落的种板。

5、当大臂落下时，因大臂重量大、落下速度快，到达机架时，与机架刚性接触，由于惯性大臂会抖动，对机架跟大臂使用寿命很不利。

以上几个原因导致铜电解种板剥片机组故障率居高不下，机组的剥片成功率只有不到50%。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种始极片剥片机的架体装置，以解决现有技术故障率高、剥片成功率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种始极片剥片机的架体装置，包括机架和机架上对称设置的两组剥片机，剥片机包括吸盘架和设置于吸盘架两端的大臂，大臂的下端分别通过短转轴与机架连接，大臂和吸盘架的上端通过转轴连接，所述大臂的两侧对称设置翻板油缸，翻板油缸的一端与大臂的侧壁连接，另一端与吸盘架的侧壁连接，大臂的背侧分别对称设置一组剥片油缸和一组限位座，剥片油缸的一端与机座铰接，另一端与大臂铰接，限位座的底端与机座连接，顶端设置斜面。

所述大臂和吸盘架的侧壁上分别设置油缸连接轴，翻板油缸的两端分别设置与油缸连接轴相适配的轴套，翻板油缸的活塞杆一端的轴套与吸盘架的油缸连接轴套接。

为了保证始极片种板的运行方向，所述机架上设置导向装置，导向装置包括设置于短转轴两侧的固定块，固定块之间对称设置两个相互不接触的横板，横板相互靠近的一侧分别设置导向片。

所述导向片与横板之间的夹角为锐角。

所述大臂上还设有传感器支架。

所述机座和大臂上分别设置油缸座用于与剥片油缸连接。

所述斜面的角度与大臂背侧斜度相匹配。