[实用新型]一种铆压轴及其橡胶轮组件和万向轮

说明书

本实用新型公开一种铆压轴，该铆压轴由A3镀锌钢或铬12钢制成。铆压轴包括铆压轴主体，铆压轴主体呈圆柱形。铆压轴中部设有圆环状凸起，圆环状凸起上设置有一平面；圆环状凸起与铆压轴主体一体成形。该实用新型使用铆压机对该铆压轴与橡胶轮进行组装，可准确地控制铆压时的力度，达到左橡胶轮和右橡胶轮的对称，使应力在左橡胶轮和右橡胶轮上均匀分布，降低劳损，提高橡胶轮的使用寿命。同时，由于使用铆压机，使得组装更加快捷、便利，提高了生产效率，降低生产成本，有利于大批量的生产。

技术领域

本实用新型涉及轮椅领域，尤其涉及一种铆压轴及其橡胶轮组件和万向轮。

背景技术

轮椅是常见的医用设备，为肢体伤残和行动不便的使用者提供了帮助，使用者可在轮椅的帮助下进行锻炼、康复或参加各类社交活动。当前轮椅有着转向不便、旋转半径大的缺点，无法在狭窄空间内自由转向，严重影响使用者的使用体验，为此一些新型轮椅用万向轮替代普通车轮，来达到轮椅任意转向的技术效果，提高轮椅的性能，提升轮椅的使用体验。

一、现有技术中万向轮的橡胶轮组件中的轴和橡胶轮通常通过螺钉进行连接，螺钉连接多采用手工连接，所以费时、耗力，提高了万向轮的生产成本。由于手工连接，对于力度和松紧度难以准确控制，所以容易造成左橡胶轮和右橡胶轮的不对称，导致应力集中，易发生劳损，降低了橡胶轮的使用寿命。

二、现有的万向轮内没有设置避震结构。来自左右转向时的轴向扭力、运动应力和撞击力直接作用在了现有万向轮的各个部件上。部件的晃动导致了颠簸，零件间的摩擦和碰撞产生噪音，影响使用者的舒适度。而直接作用在各零部件上的扭力、应力和撞击力易造成零部件的劳损，极大地降低了万向轮的使用寿命。

三、现有技术中的万向轮由于大量使用焊接等不可拆卸的连接方式，造成万向轮整体不可拆卸。不可拆卸的结构导致万向轮组装时装耗时长；且无法进行单个零件的保养和替换，所以不利于维护，造成一系列的安全隐患。同时，一个零件的失灵能造成整个万向轮无法继续使用，从而需要更换整个万向轮，经济成本高，浪费严重。

四、现有技术中万向轮的橡胶轮组件中的焊接轴通常为表面光滑的圆柱体。在固定板与焊接轴进行连接时，很难定位，不容易确定焊接轴的中心点，所以致使固定板与焊接轴之间的焊接连接偏离焊接轴的中心，导致左右橡胶轮的受力不均；或是在焊接过程中发生焊接轴的滑动，导致焊接不牢固，造成质量隐患。

五、现有的万向轮上没有设置磨损提示特征，致使使用者无法对于是否更换橡胶轮做出有依据的判断。有些使用者不能及时更换已经磨损的橡胶轮，引发打滑等危险的发生；另外一些使用者由于惧怕打滑等危险的发生，过于频繁地更换橡胶轮，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种铆压轴及其橡胶轮组件和万向轮。该实用新型使用铆压机对该铆压轴与橡胶轮进行组装，可准确地控制铆压时的力度，达到左橡胶轮和右橡胶轮的对称，使应力在左橡胶轮和右橡胶轮上均匀分布，降低劳损，提高橡胶轮的使用寿命。同时，由于使用铆压机，使得组装更加快捷、便利，提高了生产效率，降低生产成本，有利于大批量的生产。

就轴而言，为了解决上述第一个技术问题，本实用新型提供了一种铆压轴，该铆压轴由A3镀锌钢或铬12钢制成。

本技术方案由于采用了铆压轴由A3镀锌钢或铬12钢制成的技术手段，所以铆压轴有耐磨的特性，提高了铆压轴的使用寿命。

铆压轴包括铆压轴主体，铆压轴主体呈圆柱形。

本技术方案由于采用了铆压轴包括铆压轴主体，铆压轴主体呈圆柱形的技术手段，圆柱形的铆压轴相对常见，结构简单、组装方便，所以有利于铆压机将橡胶轮铆压到铆压轴上，提高了装配效率。

铆压轴中部设有圆环状凸起，圆环状凸起上设置有一平面；圆环状凸起与铆压轴主体一体成形。