[实用新型]一种用于脱盐水站反渗透浓水高效回收节能型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于脱盐水站反渗透浓水高效回收节能型装置，主要包括进水口、产水口、浓水口、三段压力容器、反渗透膜元件I和反渗透膜元件II；三段压力容器采用串联方式，各压力容器数量比为4:2:1；第一、二段压力容器内串联安装反渗透膜元件I，第三段压力容器内串联安装反渗透膜元件II；脱盐水站反渗透浓水经进水口进入该装置三段压力容器，经过反渗透膜I和II的浓缩分离，产水经产水口外排回用，浓水经浓水口外排进入后续处理单元。本实用新型可以高效回收脱盐水站反渗透浓水，大幅度提高脱盐水站反渗透回收率，减少废水排放量；同时回收利用前两段带压浓水的压力势能，最大限度降低浓水反渗透系统的能量损耗。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，特别涉及一种用于脱盐水站反渗透浓水高效回收节能型装置。

背景技术

反渗透系统以其诸多优势，已广泛应用于化工、食品、冶金、煤化工、电力等行业的脱盐水处理工艺中。目前，脱盐水站的反渗透系统多数采用两段式设计，反渗透系统仍会产生30％左右的浓水。反渗透浓水的盐分较高，直接排放将严重污染环境，并造成水资源的浪费。随着脱盐水反渗透系统大规模地投入使用，脱盐水站浓水量急剧增加，相关脱盐水站浓水处理问题日趋显著。面对水资源的短缺和水质恶化，脱盐水站反渗透浓水的高效回收利用势在必行。

目前，脱盐水站浓水反渗透系统产水回收率低，能耗高，浓水排放量大；同时，浓水排放或收集都会将带有较高压力的浓水泄压，再次进行脱盐处理时，需要重新增压；如此操作导致能量损耗较大，大大增加了运行费用。因此，如何合理利用该部分带压浓水，进一步提高脱盐水站浓水反渗透装置的回收率，设计一种高回收率低能耗的脱盐水站浓水反渗透装置显得尤为必要。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于脱盐水站反渗透浓水高效回收节能型装置，可将脱盐水站反渗透浓水回收率提高至85-90％，减少废水排放量；同时最大限度地降低浓水反渗透系统的能量损耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于脱盐水站反渗透浓水高效回收节能型装置，包括由第一段压力容器、第二段压力容器和第三段压力容器串联组成的三段压力容器，第一段压力容器和第二段压力容器内串联安装反渗透膜元件I，第三段压力容器内串联安装反渗透膜元件II；第一段压力容器的进水口为装置的进水口，第一段压力容器、第二段压力容器和第三段压力容器均与装置的产水口管路连接，第三段压力容器的浓水口与装置的浓水口管路连接，脱盐水站反渗透浓水经进水口依次进入第一段压力容器、第二段压力容器和第三段压力容器，经过反渗透膜元件I和反渗透膜元件II的浓缩分离，产水经产水口外排回用，浓水经浓水口外排进入后续处理单元。

所述第一段压力容器、第二段压力容器和第三段压力容器的压力容器数量比为4:2:1。

所述第一段压力容器的进水口通过管路与前端预处理单元管路连通；第一段压力容器的浓水口与第二段压力容器进水口连通，第二段压力容器的浓水口与第三段压力容器的进水口连通。

所述反渗透膜元件I和反渗透膜元件II的串联方式均为中心管或端间自锁连接。

所述反渗透膜元件I和反渗透膜元件II的串联支数均为6芯或7芯。

所述反渗透膜元件I由聚酯纤维无纺布层、聚砜材料多孔中间支撑层和聚酰胺材料超薄分离层组成；所述聚酯纤维无纺布层厚度为120μm；所述聚砜材料多孔中间支撑层孔径和厚度分别为和40μm；所述聚酰胺材料超薄分离层厚度为0.2μm；其中，所述聚酰胺材料超薄分离层通过聚砜材料多孔中间支撑层设置在聚酯纤维无纺布层上。

所述反渗透膜元件II采用低压降进水格网、低驱动压的反渗透膜。可将第三段压力容器的进水压力降低30-50％，可直接回收利用前段浓水余压，无需增设段间增压泵等提高驱动压的动力设备，亦可满足所需的进水压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：