[实用新型]一种烧结防脱蓖条

说明书

本实用新型公开了一种烧结防脱蓖条，包括蓖条本体，所述蓖条本体两端设置有对称的卡爪，所述卡爪包括第一卡脚、第二卡脚和卡槽，所述卡槽设置于第一卡脚和第二卡脚之间，且第一卡脚长度为第二卡脚的两倍，所述蓖条本体其表面上设置有限位块，所述限位块两侧设置有加强筋。本实用新型采用新型材料及结构，能够解决原有烧结机蓖条易磨损和易断裂的问题，通过改进限位块厚度与位置，在第二卡脚两侧应力较大的位置增设加强筋，能够提高蓖条强度，使蓖条损耗率降低70％，更换损坏蓖条的停机时间占总停机时间比由25％降低至3％。

技术领域

本实用新型涉及烧结机生产设备技术领域，具体涉及一种烧结防脱蓖条。

背景技术

蓖条是烧结机台车上的主要配件，蓖条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿料，而烧结机台车的蓖条是最易磨损的部件，由于蓖条工作温度温差较大一般在工作时可达到800-1000℃，而烧结机台车卸料后在空气中温度快速降为100-300℃，且工作环境存在CO、CO₂、SO₂和水蒸汽等氧化及腐蚀性气体，因此蓖条的材质尤为重要，而现有的蓖条采用ZGMn13-4材料制作，容易被氧化腐蚀，虽耐磨性高但抗冲击能力较低容易造成断裂，且现有的蓖条卡脚与隔热件配合不良，导致蓖条在烧结台车卸料后翻转过程中蓖条在重力作用下脱落，因热应力的因素导致蓖条卡脚在受力点断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结防脱蓖条，解决蓖条卡脚位置应力集中容易断裂的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烧结防脱蓖条，包括蓖条本体，所述蓖条本体两端设置有对称的卡爪，所述卡爪包括第一卡脚、第二卡脚和卡槽，所述卡槽设置于第一卡脚和第二卡脚之间，且第一卡脚长度为第二卡脚的两倍，所述蓖条本体其表面上设置有限位块，所述限位块两侧设置有加强筋。

上述方案中的蓖条两端设置有第一卡脚、第二卡脚和卡槽，并且在第一卡脚表面上设置了固定槽，便于将蓖条固定于烧结机上，防止蓖条脱落，在蓖条本体的两个面上均设置了厚度为4mm的限位块，限位块经过多次验证此厚度为蓖条与隔热垫最佳厚度，既保障足够的通透率又保留充足强度，保证不堵料无糊条。

作为本实用新型的进一步优选，所述蓖条本体总长为490cm，且蓖条本体宽度为135cm，所述卡爪的卡槽宽度为67mm，所述第一卡脚长度为75mm，所述加强筋长度为 245mm。

在蓖条第二卡脚两侧为应力集中位置，所以蓖条底面增加厚度10mm的加强筋，大幅度提高了蓖条的牢固度，延长蓖条使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，所述本体两个表面呈锥形，所述左部第一卡脚厚度为36mm，且第一卡脚厚度大于第二卡脚。

蓖条本体的两个表面形成双斜面锥形结构，在物料的输送过程中能使大块物料与小块物料迅速分层，提高输送和筛分能力。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位块共两块，且限位块位于距第一卡脚163mm位置上，所述限位块厚度为4mm，且两块限位块沿蓖条本体中心线对称。

作为本实用新型的进一步优选，所述蓖条本体、第一卡脚、第二卡脚及加强筋为一体结构设置并且采用新材料RTCr₂₄Ni制成。

蓖条本体采用RTCr₂₄Ni制成，其中铁炭含量为CE＝4.6～4.7％，硅含量为 Si2.8～3.0％钼含量为Mo0.35～0.45％，这种材料不仅耐热性高，且耐磨性高不容易造成断裂。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二卡脚与加强筋连接点呈135弧度，且加强筋厚度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：