[实用新型]一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，高温硅砂料仓固定设置在料仓支架的上部，下料管的上端与高温硅砂料仓的底部固定连接；风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置；回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通。这种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，大大提高了对高温硅砂的冷却效率，减少了硅砂的流失，减少了对环境的污染。

技术领域

本实用新型属于铸造砂型用砂子的冷却技术领域，具体涉及一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置。

背景技术

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂；砂型主要用于加工铸造零件的坯件，需要将高温液态的金属，倒入到砂型中，铸造出相应结构的铸造零件的坯件，在铸造成型的过程中，高温的金属由于热传导的作用，使砂型的中的硅砂本身的温度很高，这种热的硅砂通过自然冷却的方式，冷却的速度很慢；在制造砂型的工艺中，为了降低成本和节约资源，硅砂是循环使用的，这样直接影响到制造砂型的效率。

现有技术中，对铸造成型脱模后高温硅砂，所采用的冷却方式是采取自然冷却，或者采用风冷的方式；目前所使用的冷却硅砂的方式主要存在的问题是：1、采用自然冷却的方式，存在对硅砂的冷却速度慢，不利用硅砂的重复使用，直接导致铸造砂型制造效率的降低；2、采用风冷的方式，存在当风力较大时会把硅砂吹起，造成硅砂的流失，同时造成环境的污染；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，其结构设计简单、科学合理、提高了对硅砂的冷却效率；本实用新型能够解决采用自然冷却的方式，存在对硅砂的冷却速度慢，不利用硅砂的重复使用，直接导致铸造砂型的制造效率降低，同时还解决了采用风冷的方式，把硅砂吹起，造成硅砂的流失，同时造成环境的污染的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造砂型用硅砂的回转式冷却装置，包括高温硅砂料仓、料仓支架、下料管、风机；高温硅砂料仓固定设置在料仓支架的上部，下料管的上端与高温硅砂料仓的底部固定连接，下料管的下部伸入到回转筒的左端中；风机固定设置在高温硅砂料仓的下部位置，风机的排风口对准回转筒的左端；左支撑台固定设置在风机的右侧位置，右支撑台固定设置在左支撑台的右端位置；回转筒固定设置在左支撑台和右支撑台上；回转筒的左端和右端固定设置有从动齿轮，从动齿轮的左侧固定设置有滚动导轨，从动齿轮与滚动导轨固定连接为一体；驱动电机分别固定设置在左支撑台和右支撑台上，驱动电机的右端的动力输出轴上固定设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；支撑滚轮固定设置在左支撑台和右支撑台的中间位置，支撑滚轮与滚动导轨贴合接触；下料口固定设置在回转筒的右端位置，下料口与回转筒的右端固定连通；喷管支架固定设置在右支撑台的左侧位置；喷水管固定设置在喷管支架上，喷头横向、均匀固定设置在回转筒上部的喷水管上；循环水池固定设置在回转筒的底部位置，水泵固定设置在循环水池的右侧底部位置，水泵与喷水管固定连通。

所述左支撑台高度高于右支撑台的高度，左支撑台与右支撑台固定设置在同一水平线上。

所述左支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个，右支撑台在回转筒的前后两侧固定对称设置有两个。

所述喷管支架垂直固定设置在地面上，喷管支架纵向跨过回转筒的上部。

所述喷水管悬空在回转筒上，设置在喷水管上的喷头对准回转筒的中间位置。