[实用新型]一种密封型碗形塞片

说明书

本实用新型涉及一种碗形塞片，具体涉及一种密封型碗形塞片；解决了现有碗形塞片加工难度大，安装、维修不便，且不能重复使用的技术问题。本实用新型的技术解决方案是：一种密封型碗形塞片，包括金属骨架和外包橡胶；金属骨架为中空圆柱结构，一端封闭另一端开口；金属骨架上设置外包橡胶；所述外包橡胶硫化在金属骨架的骨架内孔、骨架上端面、骨架外圆、骨架下底面上；外包橡胶的外圆沿轴向均布多个环槽，环槽与金属骨架同轴设置。本实用新型安装在箱体工艺孔内，用于密封工艺孔。

技术领域

本实用新型涉及一种碗形塞片，具体涉及一种密封型碗形塞片。

背景技术

碗形塞片在变速箱以及类似机械产品上经常使用，其主要作用是密封各种工艺孔。工艺孔指为满足工艺加工、装配或者拆卸需要而在零件上设置的加工孔。如图1所示，目前使用的碗形塞片大部分为金属冲压件，并对其表面进行防腐处理。为满足装配和密封性要求，现有的碗形塞片的外圆101大多设有一定的锥度，为了保证碗形塞片外圆101的锥度，冲压碗形塞片时，碗形塞片底部102需要有一定的弧度，冲压加工难度大。装配时也只能开口端朝向箱体外部安装，且需在碗形塞片外圆101上涂抹专用密封胶，成本高，装配不便。

如图2所示，碗形塞片装于工艺孔2中。当碗形塞片外圆101与工艺孔2 之间的涂胶量不足时，将可能导致密封不良，引起泄漏。反之，如果涂胶量过多，则密封胶可能会流入箱体内部，造成零部件的粘连，影响到整箱的清洁度，有时会出现密封胶外溢，破坏产品外观。

另外，由于装配时碗形塞片的外圆101上涂抹了密封胶，故维修时从工艺孔2中拆卸难度较大，强行从箱体内部向外部冲出后，会造成碗形塞片底部102以及塞片外圆101变形，塞片表面以及工艺孔中已凝固的密封胶也不容易清理干净，再次装配时会密封失效，不能重复使用。

发明内容

为了解决现有碗形塞片存在加工难度大，安装、维修不便，且不能重复使用的技术问题，本实用新型提供了一种密封型碗形塞片。

本实用新型的技术解决方案是：

一种密封型碗形塞片，包括金属骨架和外包橡胶。

所述金属骨架为中空圆柱结构，一端封闭另一端开口；所述金属骨架上设置外包橡胶；所述外包橡胶硫化在金属骨架的骨架内孔、骨架上端面、骨架外圆、骨架下底面上。所述外包橡胶的外圆沿轴向均布多个环槽，环槽与金属骨架同轴设置。

进一步地，所述环槽的形状为三角形。

进一步地，所述环槽的形状为梯形。

进一步地，为了可以适用平头的冲压刀具，所述金属骨架的底部为平面。

进一步地，为了可以适用锥面的冲压刀具，所述金属骨架的底部为圆弧面。

进一步地，为了在保证密封效果的前提下，更节约成本，所述外包橡胶的厚度为0.5～1.5毫米。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型中的金属骨架为冲压件，其外周硫化有一层橡胶材料，外圆的橡胶材料上设置有多个沿轴向均布的环槽，设有环槽的外圆面与工艺孔配合，在保证密封效果的前提下可减小轴孔间配合的过盈量，使拆装更方便。由于拆装时橡胶材料会产生弹性形变，因此不会因拆装产生损坏，可以反复使用。

2、本实用新型中金属骨架的外形为筒状，外圆为圆柱面，结构简单，冲压方便，加工成本低。

3本实用新型中金属骨架的底部可以为平面，也可以为圆弧面，可以适用不同的冲压刀具。

4、本实用新型外圆为圆柱面，装配时其开口端可朝向箱体外部，也可朝向箱体内部，装配方式更灵活，且开口端朝向箱体内部安装可节省箱体内部空间。

附图说明