[实用新型]一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置，属于化工设备技术领域。针对现有技术中硅烷偶联剂在蒸馏过程中原料受热不均匀、蒸馏效率低且回收产品的纯度低的问题，本实用新型提供一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置。它包括原料储罐，与原料储罐连接的蒸馏釜，蒸馏釜顶部依次设置有填料塔、冷凝器和产品接收罐，冷凝器和产品接收罐之间设置有真空泵，蒸馏釜底部设置有出料口，所述蒸馏釜为圆球形，填料塔的直径与蒸馏釜的直径之比为(3～4):(10～11)。本实用新型将蒸馏釜设计为圆球形，减小了气流的阻力，使气流速度提高，填料塔的直径与蒸馏釜的直径之比为(3～4):(10～11)，增大了气液接触面，提高了成品的提取效率和纯度，结构简单巧妙。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置。

背景技术

蒸馏是根据液体混合物各馏分沸点的不同，通过加热将馏分汽化，再冷凝收集，从而实现馏分的分离与提纯。主要适用于高温下不易分解变质的热敏性物质。在硅烷偶联剂的生产工艺中，需要将粗品中存在的原料、溶剂、盐类等除去，才能提取成品。根据各馏分沸点的不同，提纯普遍采用减压蒸馏装置，但蒸馏釜体的形状不固定，主要采用圆柱形，而且填料塔的塔径变化无规律，这就容易使蒸馏原料在釜体内的搅拌受热不均匀，釜内积存的盐类等易沉积，从而影响了加热效率，而且气流所受的阻力也增大，不利于回流，使得蒸馏效果大大降低。

针对上述问题也进行了相应的改进，如中国专利申请号CN201620571605.0，公开日为2016年11月16日，该专利公开了一种硅烷偶联剂蒸馏装置，属于化工设备技术领域。包括蒸馏釜、蒸馏塔、换热器、成品接收罐、真空装置和氮气管路，其特征在于该蒸馏装置在蒸馏塔壳体外部设夹套，在夹套外部设保温层；所述的夹焊接在蒸馏塔壳体上，设温度计，在夹套上端设加热介质出口管，夹套下端设加热介质进口管和排液导淋；所述的保温层覆盖从蒸馏釜出口连接处到蒸馏塔顶端出口。该专利的不足之处在于：该装置虽然节约设备维护成本，但是硅烷偶联剂在蒸馏塔中的挥发较快，产品收率较低。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中硅烷偶联剂在蒸馏过程中原料受热不均匀、蒸馏效率低且回收产品的纯度低的问题，本实用新型提供一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置，降低了气相硅烷偶联剂需要克服的势能，减小了气流的阻力，使气流速度提高，蒸出效率也提高，增大了气液接触面，利于气液混合而产生内回流，提高了成品的提取效率和纯度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种蒸馏铸造用硅烷偶联剂的装置，括原料储罐，与原料储罐连接的蒸馏釜，蒸馏釜顶部依次设置有填料塔、冷凝器和产品接收罐，冷凝器和产品接收罐之间设置有真空泵，蒸馏釜底部设置有出料口，所述蒸馏釜为圆球形，填料塔的直径与蒸馏釜的直径之比为(3～4):(10～11)。使得产品的纯度高，且对物料的加热均匀，加热效率高，结构巧妙且节约成本。

更进一步的，蒸馏釜的其中一侧边设置有温度传感器和气压传感器。实时监控，操作简单准确。

更进一步的，还包括搅拌装置，搅拌装置设置在蒸馏釜内部。使得蒸馏釜内部的液体加热均匀。

更进一步的，所述搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆底部连接的搅拌叶片。搅拌均匀且搅拌效率高。

更进一步的，蒸馏釜外部设置有空心套，空心套的其中一侧边设置有开口。加热介质通过该进口进入到空心套中对蒸馏釜进行加热，操作方便简洁。

更进一步的，沿开口周向设置有挡环。有效防止粉尘等颗粒进入到蒸馏釜中，确保蒸馏效果。

更进一步的，所述空心套的外部设置有保温层。对蒸馏釜进行保温，从而使得蒸馏釜内的液体加热充分并且均匀。