[实用新型]一种注塑机调模机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机调模机构，包括调模电机、调模齿轮、过渡齿轮、分齿轮、锁模拉杆、尾板和头板，其中锁模拉杆为四个，四个锁模拉杆平行设置，尾板的四端分别套装在四个锁模拉杆上，头板的四端分别套装在四个锁模拉杆上，调模电机和调模齿轮相连接，调模齿轮与过渡齿轮啮合连接，分齿轮为四个，四个分齿轮均与过渡齿轮啮合连接，四个分齿轮分别通过螺纹配合套装在四个锁模拉杆上，四个分齿轮均与尾板相连接。由此，本实用新型的调模精度高，调整稳定性好，且分齿轮与锁模拉杆间是通过螺纹连接，其接触面积大，固定可靠性强，使其即使在注塑时，分齿轮也不易在锁模拉杆上发生移动，保证了尾板的位置精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设计技术领域，尤其是涉及一种注塑机调模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。过去的注塑机，通常只能适用于单一厚度模具的使用，一旦模具的厚度发生了变化，则难以安装到注塑机内，通用性较差。

为了提高注塑机的通用性，目前市场上的注塑机中的尾板通常设置为活动式，并利用推杆来直接推动尾板运动，以此改变尾板和头板之间的距离，使得其之间的距离能够适应不同厚度的模具使用。但是，这种调模方式，由于推杆的运动精度难以控制，调模精度低，而且注塑时，容易发生尾板的误动，造成尾板的位置精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机调模机构，能解决上述问题的一种或者多种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机调模机构，包括调模电机、调模齿轮、过渡齿轮、分齿轮、锁模拉杆、尾板和头板，所述锁模拉杆为四个，四个所述锁模拉杆平行设置，所述尾板的四端分别套装在四个锁模拉杆上，所述头板的四端分别套装在四个锁模拉杆上，所述调模电机和调模齿轮相连接，所述调模齿轮与过渡齿轮啮合连接，所述分齿轮为四个，四个所述分齿轮均与过渡齿轮啮合连接，四个所述分齿轮分别通过螺纹配合套装在四个锁模拉杆上，四个所述分齿轮均与尾板相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，调模电机能带动调模齿轮转动，使得调模齿轮能通过过渡齿轮带动各个分齿轮转动，且由于分齿轮是通过螺纹配合套装在锁模拉杆上，即分齿轮在转动时会改变其于锁模拉杆上的位置，即与分齿轮相连的尾板的位置也会改变，从而最终实现尾板和头板的距离的调整，由此，本实用新型中，由此采用了齿轮式调模，其可以进行高精度的调模，而且采用四角式调整，调整稳定性好，且分齿轮与锁模拉杆间是通过螺纹连接，其接触面积大，固定可靠性强，使其即使在注塑时，分齿轮也不易在锁模拉杆上发生移动，保证了尾板的位置精度。

在一些实施方式中，所述过渡齿轮中空，四个所述分齿轮均匀设于过渡齿轮外围上。过渡齿轮可以减少过渡齿轮的体积和重量，以减少其对其他结构的安装的妨碍。

在一些实施方式中，本实用新型还包括轴承，所述轴承安装在尾板上，所述轴承与过渡齿轮的内圈相接触。轴承的设置能避免过渡齿轮在转动过程中发生移位，保证其转动可靠性。

在一些实施方式中，所述轴承为多个，多个所述轴承均匀设于过渡齿轮的内圈内。由此，可以均化各个轴承的受力，延长轴承的使用寿命。

在一些实施方式中，本实用新型还包括分盖板，所述分盖板为四个，四个所述分盖板均安装在尾板上，四个所述分盖板分别覆盖在四个分齿轮上。分盖板的设置可以对分齿轮进行保护，并对分齿轮进行轴向限制，防止分齿轮从其轴向方向脱出。

在一些实施方式中，本实用新型还包括动板，所述动板的四端分别套装在四个锁模拉杆上，所述动板与尾板相连接。动板的设置能方便模具动模板的连接。

在一些实施方式中，所述尾板、动板和头板平行设置，所述动板设于尾板和头板之间。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的注塑机调模机构的正视图。