[实用新型]一种滚针检测设备

说明书

本实用新型涉及一种滚针检测设备，包括空腔柜体，所述滚针检测设备还包括滚针放置板、第一检测板、第二检测板、影像检测装置和控制器，所述控制器设置于柜体表面，所述滚针放置板的两端可拆卸设置于柜体侧板内腔侧面，所述滚针放置板的表面均匀设置有多个放置槽；所述第一检测板包括竖直向下设置在其两侧边的连接板和设置在其内部的一号摄像头、一号照明装置；所述第二检测板包括竖直向上设置在其两侧边的挡光板，所述第二检测板内设置有二号摄像头和二号照明装置，且分别与控制器电路连接。本实用新型通过在滚针放置板、第一检测板和第二检测板上设置多个检测单元，可以同时对多个滚针进行检测，提高检测效率。

技术领域

本实用新型属于滚针制造技术领域，具体涉及一种滚针检测设备。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。在轴承转动过程中，滚针与轴承的套圈、滚动体及保持器持续摩擦，为减小轴承内部的摩擦及磨损，延长滚针的使用寿命，保证轴承的精度，滚针表面的粗糙度的检测是滚针出厂前必不可少的步骤。

目前市面上对于滚针轴承的滚针检测主要是检测滚针表面是否有划痕和锈，通常是人工检测，人工检测不仅检测速度慢，而且长时间检测容易出现疲劳导致检测精度降低，工人的劳动强度大，检测效果不理想，大大增加了检测成本。

申请号为“CN201210427443.X”，实用新型名称“基于机器视觉的滚针表面缺陷检测方法及装置”的发明专利，采用基于机器视觉的方法对滚针表面的缺陷进行检测，由自动上料部分将滚针输送到滚针摩擦辊上，使滚针绕自身轴线旋转并前行，相机对旋转的滚针进行拍照并将图像传输到计算机中进行处理，解决了人工检测效率低，精度差的问题，但滚针被滚针摩擦辊带动滚动的时候，会被滚针摩擦滚打磨，影响了其表面的粗糙度，更重要的是，其每次仅可检测一个滚针，检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种滚针检测设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种滚针检测设备，包括空腔柜体，所述柜体两侧面均水平设置有双排滑动凹槽，自上而下分别是第一滑轨和第二滑轨，所述滚针检测设备还包括滚针放置板、第一检测板、第二检测板、影像检测装置和控制器，所述控制器设置于柜体表面，所述滚针放置板的两端可拆卸设置于柜体侧板内腔侧面，且位于第一滑轨与第二滑轨之间，所述滚针放置板的表面均匀设置有多个放置槽，所述放置槽的尺寸与待检测滚针相匹配；

所述第一检测板水平横置于柜体内部，位于滚针放置板的上方，所述第一检测板的两端分别设置于柜体侧面的第一滑轨内部，由电机a的驱动，所述第一检测板包括竖直向下设置在其两侧边的连接板和设置在其内部的一号摄像头、一号照明装置，所述连接板内侧表面相对设置有紧固凹槽；

所述第二检测板横置于柜体内部，所述第二检测板的两端分别设置于第二滑轨内部，由电机a驱动，所述第二检测板包括竖直向上设置在其两侧边的挡光板，所述第二检测板内设置有二号摄像头和二号照明装置，且分别与控制器电路连接；

所述影像检测装置设置于柜体的一端，分别与第一检测板和第二检测板连接。

通过采用上述技术方案，可以滚针不旋转的前提下对滚针的表面进行摄像，并对滚针表面的磨损情况分析，且可以同时对多组滚针进行检测，提高检测效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述放置槽底部设置有推送装置，所述推送装置与控制器电路连接。

通过采用上述技术方案，可在控制器的作用下将滚针直接从放置槽转移至第一检测板，减少检测过程中对滚针的磨损程度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述连接板末端无限接近但不接触滚针放置板上表面，所述紧固凹槽内部设置有伸缩紧固件，所述伸缩紧固件与控制器电路连接，所述连接板之间的距离与待测滚针的长度相匹配。