[实用新型]电磁加热电路及电磁炉

说明书

本实用新型实施例提供一种电磁加热电路及电磁炉，电磁加热电路，其特征在于，包括：微控制单元(10)、加热驱动电路(20)、保护电路(30)以及谐振加热电路(40)，保护电路(30)包括滤波电容C1、滤波电容C2以及开关电路(31)，滤波电容C2的容量大于滤波电容C1的容量；其中加热驱动电路(20)分别与谐振加热电路(40)和微控制单元(10)连接；滤波电容C1和滤波电容C2分别与谐振加热电路(40)连接，开关电路(31)分别与滤波电容C2和微控制单元(10)连接；开关电路(31)用于在微控制单元(10)的控制下导通或断开。本实用新型提高了电磁加热电路以及电磁炉的使用安全性。

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁加热电路及电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。

现有技术中，电磁炉的工作电路主要包括整流电路、滤波电路、谐振加热电路、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)驱动电路、IGBT以及控制芯片。工作时，市电经整流电路和EMC滤波电路作用在谐振加热电路上，为谐振加热电路提供电能。控制芯片可以控制IGBT驱动电路的工作，以提供合理的IGBT导通起点，使得谐振加热电路产生谐振电流，从而谐振加热电路的线圈盘产生周期性变化的磁场。

为了保证IGBT的加热效率，通常在IGBT的栅极设置很小的滤波电容，或者不设置滤波电容，但在电磁加热开始前，控制系统在进行检锅时，若IGBT栅极无滤波电容，或滤波电容较小，则IGBT上的瞬间导通电流过大，存在IGBT结温过高或炸机风险。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电磁加热电路及电磁炉，以避免检锅时IGBT瞬间电流过大造成的危险。

第一方面，本实用新型提供一种电磁加热电路，包括：微控制单元、加热驱动电路、保护电路以及谐振加热电路，所述保护电路包括滤波电容C1、滤波电容C2以及开关电路；其中

所述加热驱动电路分别与所述谐振加热电路和所述微控制单元连接；

所述滤波电容C1和所述滤波电容C2分别与所述谐振加热电路连接，所述开关电路分别与所述滤波电容C2和所述微控制单元连接；

所述开关电路用于在所述微控制单元的控制下导通或断开。

本实用新型提供的电磁加热电路，包括：微控制单元、加热驱动电路、保护电路以及谐振加热电路，该保护电路包括滤波电容C1、滤波电容C2以及开关电路，该加热驱动电路分别与谐振加热电路和微控制单元连接；该滤波电容C1和滤波电容C2分别与谐振加热电路连接，该开关电路分别与滤波电容C2和微控制单元连接；该开关电路可以在微控制单元的控制下导通或断开，在开关电路导通时，滤波电容C2连接到电路，降低检锅时的瞬间大电流，在开关电路断开时，滤波电容C2从电路中断开，防止滤波电容C2降低电磁加热的谐振加热效率。

在一种可能的设计中，所述开关电路包括电磁继电器RY1，所述电磁继电器RY1分别与所述微控制单元和所述滤波电容C2连接；

所述电磁继电器RY1在所述微控制单元的控制下导通或断开。

微控制单元向电磁继电器RY1输入电流信号时，产生电磁效应，从而使得电磁继电器RY1导通，当微控制单元停止向电磁继电器RY1输入电流信号时，则电磁继电器RY1断开。通过采用电磁继电器RY1来控制滤波电容C2是否接入电路，不仅结构简单易于实现，而且安全性较高。

在一种可能的设计中，所述开关电路还包括三极管Q1，所述三极管Q1分别与所述电磁继电器RY1和所述微控制单元连接。