[实用新型]风槽输送顶置粉罐

说明书

本实用新型涉及风槽输送顶置粉罐，包括装料粉罐、环形箍板和起闭口控制板；装料粉罐位置的支撑框梁上设置粉罐撑柱，支撑框梁面向装料粉罐侧设置起闭口限位横杆、风机挂板和下部连接体；装料粉罐的外侧设置环形箍板，装料粉罐下部设置粉罐出料口，装料粉罐底部与粉料回收管连接，装料粉罐侧壁上设置粉料抽提管和上部连接体；环形箍板与撑柱抱箍之间设置补强角筋，撑柱抱箍上的抱箍耳板通过抱箍螺栓连接；上部连接体与下部连接体之间设置称重传感器；起闭口控制板的两端设置数控千斤顶，起闭口控制板底部与导向钢体连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型粉料输送装置重量测试精度高，启闭口控制方便，可有效提升粉料添加量控制的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种风槽输送顶置粉罐，属于房屋建筑工程领域，适用于预拌混凝土拌和生产系统建设工程。

背景技术

随着市场经济的发展和成熟，以及建筑行业招投标制度的完善，建筑行业逐步向更高的层次发展，对建筑质量的要求越来越高。粉料作为混凝土拌和过程中的重要建筑材料，其控制精度必然会对混凝土拌合质量和外界环境产生影响。

现有技术中已有一种风槽输送顶置粉罐，是一种炭素球磨粉风动溜槽输送装置，所述溜槽本体的一端设有进料口，溜槽本体的另一端设有出料口，所述溜槽本体内腔由帆布分隔成上半槽与下半槽两层，所述帆布的两侧边缘压在上壳体与下壳体连接边之间通过螺栓固定，所述上半槽上端与进料口连通，所述下半槽下端设有出料口，下半槽与出料口之间密闭，所述下半槽的合适位置安装进风管。本结构根据炭素球磨粉输送中的出入口设计风动溜槽，根据需要设计为高进低出，可减少炭素球磨粉在系统中的流动阻力。机体的倾角设计及风管在下半槽中的进入口合理安排可充分减少阻力，有益于粉料流动。所述风槽输送顶置粉罐结构虽满足混凝土生产能力的需要，但在启闭口控制精度提升、风管安装难度降低，结构的安全性和利用效率改善等方面尚存可提升之处。

鉴于此，为有效提高现场制备效率和精度、减少环境污染，目前亟待发明一种不但可以提升重量测试精度，而且可以有效控制启闭口开关准确度，还可以减少环境污染的风槽输送顶置粉罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种风槽输送顶置粉罐。

这种风槽输送顶置粉罐，包括装料粉罐、支撑框梁、环形箍板和起闭口控制板；装料粉罐位置的支撑框梁上设置粉罐撑柱，支撑框梁面向装料粉罐侧设置起闭口限位横杆、风机挂板和下部连接体；装料粉罐的外侧设置环形箍板，装料粉罐下部设置粉罐出料口，装料粉罐底部与粉料回收管连接，装料粉罐侧壁上设置粉料抽提管和上部连接体；环形箍板与撑柱抱箍之间设置补强角筋，撑柱抱箍上的抱箍耳板通过抱箍螺栓连接；上部连接体与下部连接体之间设置称重传感器；起闭口控制板的两端设置数控千斤顶，起闭口控制板底部与导向钢体连接；数控千斤顶和导向钢体均与起闭口限位立杆连接；粉罐出料口与出料槽道连接，出料槽道的下部设置连接风管；连接风管与吹风槽道连接，吹风槽道与风机连接，风机的底部设置风机底座，风机底座通过风机撑板和风机挂板与支撑框梁连接；出料槽道和粉料回收管与预加料斗连接，预加料斗的位置通过拌合仓撑梁限定。

作为优选：所述起闭口控制板两端的数控千斤顶采用液压同步控制。

作为优选：所述出料槽道与吹风槽道平行，连接风管沿竖直方向设置，连接风管与出料槽道相接处设置风管封板活页。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型粉料输送装置重量测试精度高，启闭口控制方便，可有效提升粉料添加量控制的精度。

(2)本实用新型装料粉罐、预加料斗、风管的安装定位容易，可有效提升结构的安全性和利用效率。

附图说明

图1是本实用新型粉料输送装置断面示意图。