[实用新型]一种双液注浆泵

说明书

本实用新型公开了一种双液注浆泵，包括底盘，底盘上由左到右依次设有柴油机、变速箱、曲轴箱及两套注浆单元；柴油机与变速箱连接完成一级减速，变速箱与曲轴箱的传动轴连接,传动轴上的小齿轮带动曲轴上的大齿轮转动完成二级减速，进而使曲轴箱内的曲轴连杆带动活塞组件在浆缸内做直线往复运动，活塞组件将浆缸分为左浆缸和右浆缸，通过注浆单元中的八组单向球阀控制左浆缸和右浆缸内的浆液的流动，从而完成吸排浆过程。本实用新型效率高、浆液混合充分、自带动力、生产成本低、可同时吸排两种浆液。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种双液注液泵。

背景技术

坑道锚杆支护等岩体裂痕需要通过浆液进行加固，通常是需要两台单注浆泵同时开动，两种浆液注入到需要处理的基体中，由于两台注浆泵运转不同步、混合不充分、从而影响加固的效果，加固强度不很理想。

注浆作业有时候还需要在野外施工，所以需要一种能适应无电力输出的场所作业的注浆泵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双液注浆泵，具有效率高、浆液混合充分，自带动力、生产成本低、可同时吸排两种浆液的双液注浆泵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双液注浆泵，包括底盘，所述底盘上由左到右依次设有柴油机、变速箱、曲轴箱及两套注浆单元；

所述曲轴箱内设有传动轴和曲轴，所述传动轴固设小齿轮，所述曲轴的曲轴轴颈固设有与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮两侧的连杆轴颈上转动连接一对大小结构相同的曲轴连杆，两个所述曲轴连杆的另一端分别转动连接大小结构相同的十字头，两个所述十字头的另一端分别与大小结构相同的拉杆丝接，两个所述拉杆的另一端分别固连大小结构相同的活塞组件；

所述曲轴箱与每套所述注浆单元之间分别固设有连接筒；所述拉杆穿过所述连接筒的内腔；

每套所述注浆单元包括水平设置的浆缸，所述浆缸的内腔套设有活塞组件，所述活塞组件将所述浆缸分成左浆缸和右浆缸，所述左浆缸端口向上连通第一出浆阀的进口、向下连通第一进浆阀的出口，所述右浆缸的端口向上连通第二出浆阀的进口、向下连通第二进浆阀的进口，所述第一出浆阀的出口和所述第二出浆阀的出口及出浆口相连通，所述第一进浆阀的进口和所述第二进浆阀的进口及进浆口相连通；

所述连接筒的内腔与所述拉杆之间设有密封组件，所述右浆缸的端口设有封盖；

所述进浆口、第一进浆阀、左浆缸、第一出浆阀及出浆口形成密闭的左通道；

所述进浆口、第二进浆阀、右浆缸、第二出浆阀及出浆口形成密闭的右通道；

所述柴油机与所述变速箱连接，所述变速箱与所述曲轴箱的传动轴连接，所述传动轴上的小齿轮带动曲轴上的大齿轮转动，所述大齿轮带动所述曲轴转动，所述曲轴带动两个所述曲轴连杆转动，两个所述曲轴连杆带动两个所述活塞组件在所述浆缸内做直线往复运动，完成吸排浆过程。

上述的双液注浆泵，其中，所述第一出浆阀、第二出浆阀、第一进浆阀、第二进浆阀均为单向球阀。

上述的双液注浆泵，其中，所述出浆口处设有抗震压力表。

上述的双液注浆泵，其中，所述出浆口处还设有安全阀。

上述的双液注浆泵，其中，所述安全阀为剪切式安全阀。

上述的双液注浆泵，其中，所述曲轴连杆左端外缘设有挖油勺，所述挖油勺的开口向上。

上述的双液注浆泵，其中，所述大齿轮顺时针转动。

上述的双液注浆泵，其中，两套所述注浆单元的大小结构均相同。

上述的双液注浆泵，其中，所述底盘下端设有四个滚轮。