[实用新型]一种摆杆式智能自动脱卸扣

说明书

本实用新型公开了一种摆杆式智能自动脱卸扣，由摆杆、摆杆轴、卸扣本体、销钉、拉簧、螺钉、智能直线驱动拔卡系统、导杆、导向套、压簧、拔卡、滑销和拉簧支架组成。所述拔卡的下端圆弧部分卡入滑销的环槽，实现摆杆机械锁止；所述滑销在拉簧的拉力拉动下向右移动，完全退出摆杆的圆形通孔后，摆杆向下转动，钢丝缆绳自动脱离，实现了自动脱卸扣。本实用新型能实现卸扣带电起重吊装拆卸销轴作业时自动脱卸扣，无需人工拆解，遥控作业人员安全、脱卸扣效率高。结构简单、成本低、操控简单易行，能完全代替人力脱卸扣，消除了高空作业人员安全隐患，大力推广使用后具有良好的社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种输变电工程铁塔组立、构架安装等高空作业中使用的智能自动卸扣。

背景技术

输变电工程高空作业指的是电力工作人员通过各种安装工具在高处实现对输变电工程施工维护检修与更换部件的工作，越来越受到发、供电企业的重视。但是，输变电高空作业需要在确保施工安全的前提下进行，如何有效地保障工作人员的安全，是输变电线路高空作业的一项重要技术要求。随着我国电网建设水平的不断提高，输配电线路的类型越来越多样，在一定程度上对输变电高空作业的技术水平、作业防护工具的质量以及工作安全性提出了更高的要求。

输变电工程高空吊装作业是不可缺少的施工工序之一,吊装的承载吊具是影响安全作业的关键,一是被吊物件的安全,二是作业人员的安全。以往使用卸扣带电起重吊装作业,在拆卸销轴作业时需人工进行拆解,作业人员要依据被吊物件的高度爬上爬下来作业和横向移动,很多情况下被吊物件处于高空状态，操作高度大、操作空间狭小等因素给作业人员的人身安全带来非常大的隐患,防止高空坠落，难以保证作业人员的安全,且卸扣需要拆解人员近距离的手动操作,施工速度慢,危险性较大。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种摆杆式智能自动脱卸扣，以解决以往使用卸扣进行输变电线路带电吊装工程作业时，在拆卸销轴作业时需人工登高进行拆解存在的作业速度慢，劳动强度大、危险性大的问题。

为实现上述目的，提供一种摆杆式智能自动脱卸扣，包括：摆杆、摆杆轴、卸扣本体、销钉、拉簧、螺钉、智能直线驱动拔卡系统、导杆、导向套、压簧、拔卡、滑销和拉簧支架；起吊安装时，所述拔卡在压簧的压力推动下处于最低位置，所述滑销由人工拉动，克服拉簧的拉力，穿过摆杆和卸扣本体的圆形通孔，当滑销左端圆锥段接触到拔卡的下端圆弧部分时，克服压簧的压力推动拔卡上移，当拔卡的下端圆弧部分与滑销的环槽部分对齐时，拔卡在压簧的压力推动下自动卡入滑销的环槽，机械锁住了滑销和摆杆，开始安全起吊设备；设备起吊到位后，首先让钢丝缆绳卸载，人工按下无线遥控开关，启动智能直线驱动拔卡系统，驱动导杆克服压簧的压力，带动拔卡上移，使得拔卡的下端圆弧部分退出滑销的环槽，释放滑销，滑销在拉簧的拉力拉动下向右移动，完全退出摆杆的圆形通孔后，摆杆向下转动，钢丝缆绳自动脱离，实现了自动脱卸扣。

优选的，所述摆杆两端设有直径不同的圆形通孔，左端圆形通孔安装摆杆轴并与摆杆轴构成过盈配合，右端圆形通孔安装滑销并与滑销构成间隙配合，滑销可沿摆杆右端圆形通孔轴线方向自由移动。

优选的，所述卸扣本体为U型结构，U型开口两端为U型接头，U型接头两侧上设有对称布置的圆形通孔，右端U型接头前面设有导向燕尾槽，U型结构右侧前面设有智能直线驱动拔卡系统和导向套安装面。

优选的，所述滑销在中心轴线处设有圆形通孔，左端外壁设有引导圆锥面和环槽。

优选的，所述摆杆轴采用间隙配合安放于卸扣本体左端U型接头的圆形通孔内，构成可绕摆杆轴轴线自由转动的连接；所述滑销采用间隙配合安放于卸扣本体右端U型接头的圆形通孔内，可沿卸扣本体右端U型接头的圆形通孔轴线方向自由移动。