[实用新型]一种滑销式智能自动脱卸扣

说明书

本实用新型公开了一种滑销式智能自动脱卸扣，由滑销、滑销轴、卸扣本体、销钉、拉簧、螺钉、智能直线驱动拔卡系统、导杆、导向套、压簧、拔卡组成。智能直线驱动拔卡系统驱动导杆克服压簧的压力，带动拔卡上移，使得拔卡的下端圆弧部分退出滑销的环槽，实现滑销智能电动解锁；滑销在拉簧的拉力拉动下向左移动，退出卸扣本体的圆形通孔后向下转动，实现自动脱卸扣。本实用新型实现了卸扣带电起重吊装拆卸销轴作业时自动脱卸扣，无需人工拆解，遥控作业人员安全、脱卸扣效率高。结构简单、成本低、操控简单易行，能完全代替人工拆解，消除了高空作业人员安全隐患，大力推广使用后具有良好的社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种输变电工程铁塔组立、构架安装等高空作业中使用的智能自动卸扣。

背景技术

输变电工程高空作业指的是电力工作人员通过各种安装工具在高处实现对输变电工程施工维护检修与更换部件的工作，越来越受到发、供电企业的重视。但是，输变电高空作业需要在确保施工安全的前提下进行，如何有效地保障工作人员的安全，是输变电线路高空作业的一项重要技术要求。随着我国电网建设水平的不断提高，输配电线路的类型越来越多样，在一定程度上对输变电高空作业的技术水平、作业防护工具的质量以及工作安全性提出了更高的要求。

输变电工程高空吊装作业是不可缺少的施工工序之一,吊装的承载吊具是影响安全作业的关键,一是被吊物件的安全,二是作业人员的安全。以往使用卸扣带电起重吊装作业,在拆卸销轴作业时需人工进行拆解,作业人员要依据被吊物件的高度爬上爬下来作业和横向移动,很多情况下被吊物件处于高空状态，操作高度大、操作空间狭小等因素给作业人员的人身安全带来非常大的隐患,防止高空坠落，难以保证作业人员的安全,且卸扣需要拆解人员近距离的手动操作,施工速度慢,危险性较大。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种滑销式智能自动脱卸扣，以解决以往使用卸扣进行输变电线路带电吊装工程作业时，在拆卸销轴作业时需人工登高进行拆解存在的作业速度慢，劳动强度大、危险性大的问题。

为实现上述目的，提供一种滑销式智能自动脱卸扣，包括滑销、滑销轴、卸扣本体、销钉、拉簧、螺钉、智能直线驱动拔卡系统、导杆、导向套、压簧、拔卡；起吊安装时，所述拔卡在压簧的压力推动下处于最低位置，所述滑销有人工拉动，克服拉簧的拉力，穿过卸扣本体的圆形通孔，当滑销最右端圆锥段接触到拔卡的下端圆弧部分时，克服压簧的压力推动拔卡上移，当拔卡的下端圆弧部分与滑销的环槽部分对齐时，拔卡在压簧的压力推动下自动卡入滑销的环槽机械锁住滑销，开始安全起吊设备；设备起吊到位后，首先让钢丝缆绳卸载，人工按下无线遥控开关，启动智能直线驱动拔卡系统，驱动导杆克服压簧的压力，带动拔卡上移，使得拔卡的下端圆弧部分退出滑销的环槽，释放滑销，滑销在拉簧的拉力拉动下向左移动，退出卸扣本体的圆形通孔后向下转动，钢丝缆绳自动脱离，实现了自动脱卸扣。

优选的，所述滑销设有中心轴线圆形通孔，左端设有圆形通孔，右端外壁设有环槽；所述滑销轴中部具有径向圆形通孔。

优选的，所述滑销设有中心轴线圆形通孔，左端设有圆形通孔，右端外壁设有环槽；所述滑销轴中部具有径向圆形通孔。

优选的，所述滑销轴采用过度配合安装于滑销左端圆形通孔内并使滑销轴中部径向圆形通孔与滑销中心轴线圆形通孔对齐；滑销轴采用间隙配合安放于卸扣本体的长腰型孔内，构成绕滑销轴轴线转动和沿卸扣本体长腰型孔方向移动的连接。

优选的，所述滑销采用间隙配合安放于卸扣本体的圆形通孔内；所述拉簧穿过滑销中心轴线圆形通孔，一端通过销钉与滑销固定，另一端通过销钉与卸扣本体固定。

优选的，所述智能直线驱动拔卡系统和导向套均采用螺钉固定于卸扣本体上，所述拔卡侧面设有燕尾槽滑块并安装于卸扣本体的燕尾槽内，构成相对移动；所述导杆间隙配合穿过导向套的圆形通孔，导杆上端与智能直线驱动拔卡系统连接并由智能直线驱动拔卡系统驱动向上移动，导杆下端通过螺纹连接拔卡。