[实用新型]一种大体积人造大理石的配料系统

说明书

本实用新型属于人造大理石加工设备领域，公开了一种大体积人造大理石的配料系统，包括输送带和设置在输送带末端的混合器，所述的输送带上依次设有第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器；所述的输送带位于一封闭的输送通道内，所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器的出料口均位于输送带的正上方；所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器均设有计重模块；所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器的出料口均设有螺杆计量输出单元；所述的混合器内设有搅拌器，所述的混合器的外部设有加热夹套，所述的混合器设有树脂加入管。该系统通过多种大理石粉末的混合，来提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及人造大理石加工设备领域，特别是一种大体积人造大理石的配料系统。

背景技术

CN201710868701.0公开了一种新型人造大理石的加工工艺，所述新型人造大理石由以下重量份组分组成：不饱和聚酯树脂30-50份、引发剂1-5份、碳酸钙50-60份、硬脂酸锌2-7份、颜料1-5份、石粉20-40份、炭黑2-6份、环烷酸钴1-5份和硅烷偶联剂1-3份。

人造大理石的制备流程为：配料、加热混料、加压成型、切割等步骤，其中配料和混料是人造大理石的非常重要的环节，其直接决定大理石在加压成型后是否会出现裂痕、是否掉粉。

因此，在配料过程中，采用一种碳酸钙粉末是无法保证产品质量的，因此必须复配多种规格的碳酸钙粉末才能达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大体积人造大理石的配料系统，其通过多种大理石粉末的混合，来提高产品的质量。

本实用新型提供的技术方案为：一种大体积人造大理石的配料系统，包括输送带和设置在输送带末端的混合器，所述的输送带上依次设有第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器；所述的输送带位于一封闭的输送通道内，所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器的出料口均位于输送带的正上方；

所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器均设有计重模块；所述的第一碳酸钙混合器、第二碳酸钙混合器、碳酸钙改性器的出料口均设有螺杆计量输出单元；所述的混合器内设有搅拌器，所述的混合器的外部设有加热夹套，所述的混合器的顶部设有树脂加入管。

在上述的大体积人造大理石的配料系统中，所述的碳酸钙改性器包括卧式搅拌釜和与卧式搅拌釜相连的两个改性剂罐，所述的卧式搅拌釜内水平布置有两个平行的搅拌轴，所述的搅拌轴上布置有多个搅拌杆，所述的搅拌轴连接有搅拌电机，所述的搅拌杆的端部设有搅拌叶，所述的搅拌杆为上细下粗的四棱柱结构的搅拌杆，所述的搅拌杆上与相对的两条棱边的重合的剖面为第一剖面和第二剖面，其中所述的第一剖面与搅拌轴的中轴线重合，所述的第二剖面与搅拌轴的中轴线的垂直；所述的搅拌杆的粗端与搅拌轴连接；所述的搅拌叶为板状，所述的搅拌叶由连接部和搅拌部组成；所述的连接部焊接在搅拌杆端部的其中的一个侧面上且搅拌部沿该侧面延伸到搅拌杆的外侧，搅拌部远离所述的侧面的边为弧形；所述的搅拌轴、搅拌杆、搅拌叶的表面均连接有耐磨瓷片；两个搅拌轴上的搅拌杆前后依次交替布置；

两个搅拌轴上的搅拌杆是相互错开的；所述的卧式搅拌釜的顶部设有加料口，所述的卧式搅拌釜的中部设有出料口。

在上述的大体积人造大理石的配料系统中，所述的卧式搅拌釜由中间连通的左釜和右釜组成，左釜由第一前端面、第一后端面、设置在第一前端面和第一后端面之间的第一弧形侧壁组成，所述的右釜由第二前端面、第二后端面、设置在第二前端面和第二后端面之间的第二弧形侧壁组成；所述的左釜和右釜的上部设有盖板，所述的盖板上设有加料口，所述的第二弧形侧壁和第一弧形侧壁交汇处设有沿搅拌轴的轴心方向延伸的所述的出料口；出料口为条形，出料口内设有所述的螺杆计量输出单元；

所述的左釜和右釜内分别设置一个所述的搅拌轴。