[实用新型]一种带有夹紧功能的钻孔机

说明书

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种带有夹紧功能的钻孔机，其技术方案要点是：包括机架、沿竖直方向活动设置于机架顶端的钻头、用于驱动钻头上下移动的液压缸以及用于夹紧待钻孔产品的抵紧板，机架的一侧固定连接有操作台，钻头位于操作台的正上方，操作台的上表面设有支架，支架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且气缸的活塞杆方向朝下，活塞杆远离气缸的一端设置有固定块，抵紧板设置有螺栓，螺栓贯穿抵紧板的上下表面，固定块的底部设置有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接；抵紧板设有供螺栓穿过且用于容纳螺栓头部的沉孔，抵紧板可抵紧操作台的上表面。该钻孔机具有对不同的产品进行夹紧，提高产品钻孔质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种带有夹紧功能的钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种模具进行加工，钻孔机在瓦楞辊的生产加工中也运用广泛。

但目前市场上的钻孔机在钻孔时，并不能有效的对不同规格的产品进行夹紧，从而导致钻孔时产品跑偏，导致钻孔的效果不佳，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有夹紧功能的钻孔机，具有对不同的产品进行夹紧，提高产品钻孔质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有夹紧功能的钻孔机，包括机架、沿竖直方向活动设置于机架顶端的钻头、用于驱动钻头上下移动的液压缸以及用于夹紧待钻孔产品的抵紧板，所述机架的一侧固定连接有操作台，所述钻头位于操作台的正上方，所述操作台的上表面设有支架，所述支架的顶部沿竖直方向设置有气缸，且所述气缸的活塞杆方向朝下，所述活塞杆远离气缸的一端设置有固定块，所述抵紧板设置有螺栓，所述螺栓贯穿抵紧板的上下表面，所述固定块的底部设置有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接；所述抵紧板设有供螺栓穿过且用于容纳螺栓头部的沉孔，所述抵紧板可抵紧所述操作台的上表面。

通过采用上述技术方案，当需要对放置于操作台上的产品进行抵接夹紧时，气缸的活塞杆伸缩方便快捷的实现抵紧板的向下移动直至抵紧于产品，进而使产品得到固定，提高产品钻孔时的稳定性；同时，固定块与抵紧板之间的可拆卸连接，能够根据不同规格的产品相应的更换抵紧板对其进行夹紧，转动螺栓，使螺栓脱离固定块即可拆下抵紧板进行更换；安装抵紧板时，将螺纹孔与沉孔对齐后，旋转螺栓，使螺栓向上穿过沉孔并螺纹连接于螺纹孔便能实现抵紧板的固定。

优选的，所述固定块的底部固定设置有定位柱，所述抵紧板的上表面设有供所述定位柱插接配合的定位槽，所述定位柱插于定位槽内，所述螺纹孔与沉孔对齐。

通过采用上述技术方案,定位柱与定位槽的插接配合方便对抵紧板进行定位，提高操作的便捷性。

优选的，所述定位柱远离固定块的端部与定位槽的槽底之间均设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，利用磁体的相互吸合作用，使得在安装过程中工作人员在安装抵紧板的过程中无需托住抵紧板旋转螺栓，进一步提高了操作的便捷性。

优选的，所述沉孔内设有用于遮盖沉孔的盖板，所述盖板螺纹连接于沉孔的孔壁，且所述盖板的下表面与抵紧板的下表面相平齐。

通过采用上述技术方案，盖板提高了抵紧板下表面的平整度，使得抵紧板能够更好的抵紧产品；同时，盖板与沉孔孔壁螺纹连接，便于打开和关闭盖板。

优选的，所述盖板下表面的相对两侧设有凹槽。