[实用新型]一种划线筒及分丝器划线装置

说明书

本实用新型提供一种划线筒，所述划线筒呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。本实用新型还提供了一种分丝器划线装置。本实用新型所述的分丝器划线装置，解决了人工用直尺在分丝器上划线费时费力的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其涉及一种划线筒及分丝器划线装置。

背景技术

无纺布的生产突破了传统的纺织原理，多采用聚酯切片为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、针刺、浸渍、热压、收卷等工艺连续一步法生产而成。

其中，喷丝过程是牵伸管在空气负压的作用下吸入经高温熔融后的纤维，在牵伸管的末端通过螺母安装有分丝器，牵伸管内的纤维丝通过分丝器喷射而出，分丝器的喷丝口处设有摆片，经分丝器喷射出的纤维丝落到摆片上，摆片左右摇动，把纤维丝均匀的铺设到成网帘上，进入铺网工艺阶段。

在上述过程中，为保证纤维丝能够在摆片的中心线两侧均匀的喷出，在安装分丝器时，喷丝口的位置至关重要。目前，在安装分丝器前，需人工拿直尺进行位置校对：如图1所示，操作人员需用直尺在分丝器3的端面上刻划出喷丝口的端面中心线101，然后在柱面上按端面中心线101的位置划出竖直中心线102，安装时，转动分丝器3，使刻划的竖直中心线102与摆片4上的中心线103对齐，然后拧紧螺母，从而保证喷丝口的端面中心线101与摆片4的中心线103平行，进而使纤维丝在摆片4摆动时能左右均匀的喷到成网机上。一条生产线上通常有多个喷丝单元，常见的有32个喷丝单元，即操作人员需要对32个分丝器重复上述操作，整个过程费时费力，且效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是人工对分丝器进行位置校对的操作费时费力且效率低的问题，进而提供一种划线筒，可简化分丝器位置校对的操作，提高效率。

本实用新型还提供了一种可简化分丝器位置校对的操作的分丝器划线装置。

本实用新型的划线筒，所述划线筒呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。

优选地，所述限位部为凸台，所述凸台适于嵌入所述喷丝口内。

优选地，所述凸台呈长方体，且位于所述划线筒的底面圆心处；所述凸台的长方体的顶点处设有倒角。

优选地，所述凸台的上表面为具有倒角的长方形；所述长方形的长为9mm-11mm，宽为6mm-8mm。

优选地，所述划线缝垂直于所述划线筒的底面，且自所述划线筒的边沿延伸至所述划线筒的底部。

优选地，所述划线缝为2条，2条所述划线缝均位于所述凸台的对称轴上。

优选地，所述划线缝的底端位于所述划线筒的底面内壁处；所述划线缝的缝宽为0.8mm-1.2mm。

本实用新型还提供一种分丝器划线装置，包含所述的划线筒。

优选地，分丝器划线装置，还包括划线针。

进一步优选地，所述划线针为钢针，且所述划线针的直径小于所述划线缝的缝宽。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：