[实用新型]一种叶片芯的热芯盒制作模具

说明书

本实用新型公开了一种叶片芯的热芯盒制作模具，包括型腔、第一盖板、第一顶板、模脚、固定板、合模销座、活动板、安装板、第二顶板、支撑座、耐热弹簧、顶杆、型芯、固定柱、限位套、导向杆、定位销套、加热管和定位销，所述型腔的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的上方设置有第一顶板，所述第一顶板的顶部设置有第一盖板，所述型腔的底部设置有型芯，且型芯与型腔为配合结构，所述型芯的下方设置有安装板，所述安装板的底部设置有第二顶板，所述固定板和活动板的外壁均对应安装有导向杆，且导向杆分别贯穿第一盖板和第一顶板与安装板和第二顶板，本实用新型，具有工作效率高及制作精度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种叶片芯的热芯盒制作模具。

背景技术

国内生产的叶轮砂芯多数为手工制芯，其叶片形状做成活块形式，采用手工单独抽取方式完成制芯。采用这种方式会影响砂芯制作效果，不能实现机械化自动制芯，同时不可实现大批量规模化生产。

在现有的热芯盒制作模具中，存在工作效率低及制作精度低的问题。在实际制作工作过程中，由于操作不便，自动化程度低，降低了工作效率，增加了操作强度；同时由于在制作过程中，手工操作引起的误差大，降低了制作精度。因此，设计一种工作效率高及制作精度高的叶片芯的热芯盒制作模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片芯的热芯盒制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种叶片芯的热芯盒制作模具，包括型腔、第一盖板、第一顶板、模脚、固定板、合模销座、活动板、安装板、第二顶板、支撑座、耐热弹簧、顶杆、型芯、固定柱、限位套、导向杆、定位销套、加热管和定位销，所述型腔的顶部通过螺栓固定有固定板，所述固定板的上方设置有第一顶板，所述第一顶板的顶部设置有第一盖板，所述型腔的底部设置有型芯，且型芯与型腔为配合结构，所述型芯的下方设置有安装板，所述安装板的底部设置有第二顶板，所述固定板和活动板的外壁均对应安装有导向杆，且导向杆分别贯穿第一盖板和第一顶板与安装板和第二顶板，所述导向杆的外部套接有耐热弹簧，所第二顶板的顶部设置有顶杆，且顶杆贯穿安装板，所述活动板与第二顶板之间对应设置有固定柱，且固定柱贯穿安装板，所述固定柱的外部套接有限位套，所述型芯的内部均匀设置有加热管，所述型腔与型芯的一侧均对应安装有合模销座，靠近活动板顶端的所述合模销座的顶部通过焊接固定有定位销，所述定位销的外部套接有定位销套，所述型腔的顶部两侧和型芯的底部两侧均对应安装有支撑座，所述支撑座的一端通过螺栓固定有模脚，所述加热管与外部电源电性连接。

进一步的，所述导向杆的数量为四个，且导向杆与固定板和活动板均通过螺纹活动连接。

进一步的，所述耐热弹簧的两端均通过点焊固定。

进一步的，所述顶杆与第二顶板通过焊接固定，且顶杆穿过型芯，且顶杆的末端与型腔相接触。

进一步的，所述模脚的一侧对应开设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有加热管及顶杆等构件，用来进行制芯工作，通过加热管对型腔内部进行加热，且在砂芯固化后，通过顶杆可将砂芯顶出，整个工作过程自动化程度高，操作简便，便于提高制芯工作的效率，降低了劳动强度；通过设置有型腔及型芯等构件，用来固化砂芯，减少手工操作误差，便于提高砂芯的制作精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图；