[实用新型]一种工件准确定位的双刮板网印机

说明书

本实用新型公开了一种工件准确定位的双刮板网印机，包括刮板平移导轨、设置于所述刮板平移导轨上的刮板平移滑座、竖直设置于所述刮板平移滑座上的左刮板升降气缸和右刮板升降气缸、分别设置于所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸下端的左油墨刮板和右油墨刮板，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨，所述左油墨刮板的下端背向所述右油墨刮板的方向弯折，所述右油墨刮板的下端背向所述左油墨刮板的方向弯折，所述刮板平移滑座的底部还设置有油墨喷涂管，所述油墨喷涂管的下端位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板之间。本实用新型油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高。

技术领域

本实用新型涉及一种网印机产品技术领域，特别是一种工件准确定位的双刮板网印机。

背景技术

网印机又称丝网印刷机，网印机的印刷机理是使油墨漏过丝网网版从而印刷在印刷品上，因此只要选择合适的丝网网版材质和规格参数，不管是油墨用量稀疏的图案或是油墨用量浓密的图案，采用网印机都可以胜任进行印刷。现有技术中的网印机大多只设置有一个油墨刮板，并且在油墨刮板的一侧还设置一个油墨刷，用于防止过量的油墨流散或飞溅，只有一个油墨刮板的网印机在印刷的时候，通常只能朝一个方向刮动油墨，在完成一次印刷作业后油墨刮板需要复位，然后才能进行下一次的印刷作业，因此印刷作业的效率较低。

此外，平面丝网印刷机在上料的时候通常需要准确地摆放装饰钢板，以便于印刷的图案能够与装饰性钢板的外形相匹配；为了确保装饰性钢板停放在正确的位置，网印机底座通常在上料的下游方向设置定位挡块，但是当装饰性钢板上料速度过快时，装饰性钢板撞击到定位挡块上会产生一定的反弹，从而导致装饰性钢板的停放位置发生细微的偏差；此外，装饰性钢板撞击到定位挡块上有时也会对装饰性钢板的边缘造成一定的破坏；为此，通常网印机的印刷品上料速度都较慢，从而影响了印刷作业的效率，并且使得网印机的作业空档时间较大，对于网印机的利用不充分且造成了能耗浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件准确定位的双刮板网印机，一方面油墨刮板可以双向刮动油墨，印刷作业的效率较高；另一方面装饰性钢板在快速上料的时候，不会由于撞击定位挡块反弹造成停放位置产生偏差，也不会对装饰性钢板的边缘造成破坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件准确定位的双刮板网印机，包括刮板平移导轨、设置于所述刮板平移导轨上的刮板平移滑座、竖直设置于所述刮板平移滑座上的左刮板升降气缸和右刮板升降气缸、分别设置于所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸下端的左油墨刮板和右油墨刮板，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板均水平设置且垂直于所述刮板平移导轨，所述左油墨刮板的下端背向所述右油墨刮板的方向弯折，所述右油墨刮板的下端背向所述左油墨刮板的方向弯折，所述刮板平移滑座的底部还设置有油墨喷涂管，所述油墨喷涂管的下端位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左刮板升降气缸和所述右刮板升降气缸的下端均设置有刮板安装盖帽，所述刮板安装盖帽包括刮板安装内腔和刮板安装底孔，所述左油墨刮板和所述右油墨刮板的上端均设置有用于放置在所述刮板安装内腔中的刮板安装凸起块；所述刮板安装内腔中还设置有刮板下压弹簧，所述刮板下压弹簧位于所述刮板安装凸起块的上方且轴向竖直设置。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直设置的支撑背板，所述支撑背板上设置有网版升降座，所述刮板平移导轨设置于所述网版升降座上，且所述网版升降座的下方固定设置有丝网网版，且所述丝网网版位于所述左油墨刮板和所述右油墨刮板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括支撑面板、循环输送带和定位缓冲挡杆，所述支撑面板上设置有镂空的输送带安装槽，所述输送带安装槽中设置有所述循环输送带；所述定位缓冲挡杆设置于所述循环输送带的输送下游端，所述定位缓冲挡杆包括电磁铁挡块和缓冲套管，所述缓冲套管和所述电磁铁挡块之间设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接所述缓冲套管和所述电磁铁挡块。