[实用新型]一种除油槽液回收再生系统

说明书

本实用新型公开了一种除油槽液回收再生系统，其包括除油槽液箱、增压泵、精密过滤器、陶瓷膜过滤器、紫外杀菌器、再生液箱、在线碱度检测仪、补液装置、空压机和反洗废液箱，增压泵的进液口与除油槽液箱连通，增压泵的出液口与精密过滤器的进液口连接，精密过滤器的过滤液出口与陶瓷膜过滤器的进液口连接，陶瓷膜过滤器的渗透液出口与紫外杀菌器的进液口连接，紫外杀菌器的出液口与再生液箱连通，在线碱度检测仪用于检测再生液箱内液体的碱度，补液装置的出液口与再生液箱连通，陶瓷膜过滤器的进液口还与反洗废液箱连通，空压机的压缩气体出口与陶瓷膜过滤器的渗透液出口连接。本实用新型能节约除油粉的用量，并减少除油槽液的排放量。

技术领域

本实用新型涉及一种除油槽液回收再生系统。

背景技术

在机加工中，现有的除油槽液的使用方式为：除油槽液置于除油槽中，一次性尽量使用后，直接排放至水处理系统中。为了尽量不产生除油槽液的浪费，除油槽液经常超周期使用，导致在除油槽液使用至后期时，对加工零件的作用下降，也就使得后期的加工质量下降。且直接排放至水处理系统的除油槽液的处理难度大。

另外，在上述对除油槽液的使用方式中，不管怎么使用，都不可能充分将除油槽液使用完全，只能将最后的已经稀疏的除油槽液排掉，这使得除油槽液用量大，排放量也大，且造成了资源浪费，制作除油槽液的除油粉的成本较高，资源的浪费也就增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种除油槽液回收再生系统，其能节约除油粉的用量，并减少除油槽液的排放量。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种除油槽液回收再生系统，其包括除油槽液箱、增压泵、精密过滤器、陶瓷膜过滤器、紫外杀菌器、再生液箱、在线碱度检测仪、补液装置、空压机和反洗废液箱，除油槽液箱用于盛装使用后的除油槽液，增压泵的进液口与除油槽液箱连通，增压泵的出液口与精密过滤器的进液口连接，精密过滤器的过滤液出口与陶瓷膜过滤器的进液口连接，陶瓷膜过滤器的渗透液出口与紫外杀菌器的进液口连接，紫外杀菌器的出液口与再生液箱连通，在线碱度检测仪用于检测再生液箱内液体的碱度，补液装置的出液口与再生液箱连通，用于向再生液箱内加入除油浓液，从而提升再生液箱内的液体的浓度；陶瓷膜过滤器的进液口还通过反洗废液导管与反洗废液箱连通，空压机的压缩气体出口通过导气管与陶瓷膜过滤器的渗透液出口连接，在精密过滤器的过滤液出口处设置有第一控制阀，在反洗废液导管上设置有第二控制阀，在导气管上设置有第三控制阀，在紫外杀菌器的进液口处设置有第四控制阀。

进一步的，陶瓷膜过滤器的浓缩液出口通过回流管与除油槽液箱连通，在回流管上设置有第五控制阀。

进一步的，在回流管上还设置有第六控制阀，第五控制阀和第六控制阀中，其中一个用于控制回流管的通断，另外一个用于控制回流管的液体流量。

进一步的，在导气管上还设置有第七控制阀，第三控制阀和第七控制阀中，其中一个用于控制导气管的通断，另外一个用于控制导气管的气体流量。

进一步的，在增压泵的进液口处设置有单向阀，在单向阀与增压泵的进液口之间设置有第八控制阀。

进一步的，在增压泵的出液口处设置有第一流体压力计，在第一控制阀与陶瓷膜过滤器的进液口之间设置有第二流体压力计，在陶瓷膜过滤器的渗透液出口处设置有第三流体压力计，在紫外杀菌器的出液口处设置有流量计。

进一步的，补液装置内设有除油浓液盛装罐，浓液盛装罐的出液口通过补液管与再生液箱连通，在补液管上设置有补液控制阀和补液泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过对回收的使用后的除油槽液进行过滤和杀菌处理后，再加入除油浓液，使其恢复除油效果，从而可以再次利用，这样能尽量节约除油粉的用量，并减少除油槽液的排放量。