[实用新型]一种带有除杂分离分液装置的反应釜

说明书

本实用新型涉及化工制药除杂过程的反应设备，公开了一种带有除杂分离分液装置的反应釜，包括反应釜体、反应釜盖、反应釜体底部、卸料底阀及放料口；所述反应釜体底部为倒锥形状，所述卸料底阀设于所述反应釜体底部；所述放料口设于所述反应釜体的侧壁。本实用新型克服了胶状物杂质与料液不能彻底分离及胶状物凝固堵截阀门与管道的问题，通过在反应釜内安置挡板，胶状物随搅拌与挡板的作用沉淀到锥形底部中，锥形设计的反应釜底部，使料液随着倾斜，聚集到锥形底，再通过设置在锥形底端的卸料阀转移料液，更有效收集胶状物于锥形底部，从而达到了分离彻底的效果。

技术领域

本实用新型涉及化工制药除杂过程的反应设备，特别提供一种带有除杂分离分液装置的反应釜。

背景技术

磷酸肌酸钠精制过程中，杂质先析晶为胶状物，再凝固为块状固体，在此生产过程中将反应釜的底阀及管道堵截，料液与胶状杂质不能有效分离，传统的反应釜不能满足此生产工艺的需求，故此将反应釜进行改造应用。

发明内容

为了解决上述的现有问题，本实用新型提供了一种解决胶状物杂质与料液分离的带有除杂分离分液装置的反应釜。

本实用新型的技术内容如下：

一种带有除杂分离分液装置的反应釜，包括反应釜体、反应釜盖、反应釜体底部、卸料底阀及放料口；所述反应釜体底部为倒锥形状，所述卸料底阀设于所述反应釜体底部；所述放料口设于所述反应釜体的侧壁。

进一步的，所述反应釜体的内部设有若干挡板，与所述反应釜的内壁连接。

进一步的，所述挡板顺时针倾斜设置于所述反应釜体的内壁。

进一步的，所述挡板与所述反应釜体的内壁形成10°-25°的倾斜度。

进一步的，所述放料口设于所述反应釜体底部上方的侧壁1-2cm的位置。

进一步的，所述挡板的底部安装在所述反应釜体底部上方的侧壁1-2cm的位置。

进一步的，所述挡板的厚度为1-3cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型克服了胶状物杂质与料液不能彻底分离及胶状物凝固堵截阀门与管道的问题，通过在反应釜内安置挡板，胶状物随搅拌与挡板的作用沉淀到锥形底部中，锥形设计的反应釜底部，使料液随着倾斜，聚集到锥形底，再通过设置在锥形底端的卸料阀转移料液，更有效收集胶状物于锥形底部，从而达到了分离彻底的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部示意图。

其中，1反应釜盖；2反应釜体；3挡板；4反应釜体底部；5卸料底阀；6放料口。

具体实施方式

下面结合附图进一步的解释说明本实用新型的技术内容。

结合附图1至2，本实用新型提供一种带有除杂分离分液装置的反应釜，包括反应釜体2、反应釜盖1、反应釜体底部4、卸料底阀5及放料口；所述反应釜体底部4为倒锥形状，所述卸料底阀5设于所述反应釜体底部4；所述放料口6设于所述反应釜体2的侧壁。反应釜体底部4为倒圆锥体，卸料底阀5设置在圆锥体的顶点，即位于反应釜体底部4的最底端，料液随着圆锥体的侧面倾斜，聚集到底端，通过底端的卸料底阀5进行料液与胶状物的分离。

本实用新型提供的反应釜，所述反应釜体2的内部设有若干挡板3，与所述反应釜体2的内壁连接；优选的，本实用新型选用4块挡板3设置于反应釜体2内部，竖向垂直安装于反应釜体2。

本实用新型提供的反应釜，所述挡板3顺时针倾斜设置于所述反应釜体2的内壁。