[实用新型]一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台

说明书

本实用新型公开了超精密车削技术领域的一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台，包括上箱、下箱和收料箱，上箱的内腔横向插接有一号丝杠和一号光杆，一号丝杠的与上箱侧壁转动配合，一号光杆与上箱的侧壁固定连接，一号丝杠的外壁固定安装有一号电机，一号丝杠的外壁螺纹配合有夹紧工作台，夹紧工作台与一号光杆滑动配合，上箱的内腔横向插接有二号丝杠和二号光杆，二号丝杠的与上箱侧壁转动配合，二号光杆与上箱的侧壁固定连接，二号丝杠的外壁固定安装有二号电机，二号丝杠位于一号丝杠的下方，本装置能够便于微透镜阵列车削的安装，能够通过风力将车削屑取出，不影响光学成像，并且可以清理残余车削屑。

技术领域

本实用新型涉及超精密车削技术领域，具体为一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台。

背景技术

微透镜阵列是一种常见的光学自由曲面，它由一系列孔径在微米至毫米级的微小型透镜按照一定规律排列而成。具有尺寸小、集成度高、便于制造、传输损耗小、有特殊功能等优点，其应用包括光场相机，大视场成像系统，光电探测及传感，光线均匀，光纤扫描，光刻等方面。对比传统透镜及反射镜，光学复杂曲面具有更优越的性能，在成像系统中，可以实现多个视场同时提高系统的成像质量。

微透镜阵列的机械加工方法主要为超精密切削加工，该方法具有高效率、高精度、低成本等优势，可以在各种材料基底上，实现各种复杂面型和紧密排布方式的微透镜阵列制造。然而由于微透镜阵列本身的几何形貌具有突变处，因此在切削时会存在尖角加速度反向逆变点，致使机床无法响应这些逆变点，造成加工缺陷，缺陷带不仅仅会导致面型误差的产生，同时会极大的影响光学性能。为保证加工表面质量以及微透镜阵列大面积高均匀度加工，需要对加工刀具路径进行修正过渡，同时不改变原本加工微透镜阵列形状。

现有微透镜阵列的机械加工出现存在车削屑不能及时清理，车削屑遮挡光学成像，造成微透镜成像不清晰的问题。

基于此，本实用新型设计了一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台，以解决上述背景技术中提出现有微透镜阵列的机械加工出现存在车削屑不能及时清理，车削屑遮挡光学成像，造成微透镜成像不清晰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超精密车削用微透镜阵列车削工作台，包括上箱、下箱和收料箱，所述下箱的顶部固定安装有上箱，所述下箱的底部固定安装有收料箱，所述上箱的内腔横向插接有一号丝杠和一号光杆，所述一号丝杠的与上箱侧壁转动配合，所述一号光杆与上箱的侧壁固定连接，所述一号丝杠的外壁固定安装有一号电机，所述一号丝杠的外壁螺纹配合有夹紧工作台，所述夹紧工作台与一号光杆滑动配合，所述上箱的内腔横向插接有二号丝杠和二号光杆，所述二号丝杠的与上箱侧壁转动配合，所述二号光杆与上箱的侧壁固定连接，所述二号丝杠的外壁固定安装有二号电机，所述二号丝杠位于一号丝杠的下方，所述二号丝杠的外壁螺纹配合有刀座安装台，所述刀座安装台的顶部固定安装有刀座调整台，所述下箱的侧壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴贯穿下箱的侧壁，所述转动轴的外壁均匀设置由若干组叶片，所述下箱的内腔横向固定安装有安装架，所述安装架与转动轴转动配合，所述转动轴的一端固定安装有连接套，所述连接套的一端固定安装有小轴，所述小轴的外壁交错固定设置有挡料杆。

优选的，所述转动轴的一端外壁均匀设置有螺纹，所述转动轴通过螺纹与连接套螺纹配合，二者之间可拆卸。

优选的，所述下箱的侧壁固定开设有出风口，所述出风口内镶嵌有挡料栅格，所述挡料栅格的两侧外壁固定安装有把手。

优选的，所述收料箱的侧壁开设有出料口。

优选的，所述下箱的侧壁固定安装有主支撑腿，所述收料箱的底部固定安装有次支撑腿。