[实用新型]具有自动顶出功能的注塑模及注塑机

说明书

本实用新型公开了一种具有自动顶出功能的注塑模及注塑机，该具有自动顶出功能的注塑模，包括：下模，其开设有沉槽，所述沉槽的槽底开设有沉孔；筒体模，其具有筒底，所述筒体模设置于所述沉孔中，且当所述筒体模的底部与所述沉孔的孔底抵接时，所述筒体模的上端与所述沉槽的槽底齐平；上模，其底部形成有凸柱，当所述上模扣设于所述下模时，所述凸柱抵接所述筒体模的筒底，以使所述筒体模的底部抵接所述沉孔的孔底；弹簧，其用于向上推抵所述筒体模。当套体注塑成型后，借助于弹簧顶出筒体模的过程使套体的外沿与沉槽的槽底分离，进而方便套体取出。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模及具有该注塑模的注塑机。

背景技术

用于注塑的模具通常会包括上模和下模，上模与下模合模后以形成模腔，在上模上开设有贯通至模腔的注射通道，该注射通道的上端形成注射口，注射机的喷头通过该注射口向注塑通道内喷射热熔原料（如，热熔橡胶、热熔塑料等），使得热熔原料进入模腔并充满模腔，然后通过冷却，使得模腔中的原料冷却进而形成注塑产品。

对于外形结构为具有外沿的套体的注射产品，现有技术中的注塑模的结构具体如下：

下模的上表面开设有沉槽，在沉槽的槽底开设沉孔，沉槽与沉孔形成阶梯槽，该阶梯槽包络成了上述的套体外形，在上模的底部形成有凸柱，当上模与下模扣合后，凸柱伸入至沉孔的孔底，进而使得上模与下模形成能够形成套体的模腔。

上述结构的注射模具有如下缺陷：

对于未设置顶出机构的上述结构的注射模，当套体注塑完成后不容易取出。

对于设置了顶出机构的上述结构的注射模，其顶出机构设置于沉孔的孔底，顶出机构的顶杆仅能够推抵套体下端的边缘，而对于采用橡胶材料注塑成型的套体而言，顶杆需沿周向布置多个才能够使套体的顶出过程受力均匀，这使得顶出机构结构变得复杂，且占用较大空间，而且需要设计驱动机构使顶杆同时顶出。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种具有自动顶出功能的注塑模。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种具有自动顶出功能的注塑模，包括：

下模，其开设有沉槽，所述沉槽的槽底开设有沉孔；

筒体模，其具有筒底，所述筒体模设置于所述沉孔中，且当所述筒体模的底部与所述沉孔的孔底抵接时，所述筒体模的上端与所述沉槽的槽底齐平；

上模，其底部形成有凸柱，当所述上模扣设于所述下模时，所述凸柱抵接所述筒体模的筒底，以使所述筒体模的底部抵接所述沉孔的孔底；

弹簧，其用于向上推抵所述筒体模。

优选地，自所述下模的底部向上开设有贯通所述沉孔的孔底的安装孔；

所述弹簧装设于所述安装孔中；

所述安装孔的下端形成有调节母，所述弹簧介于所述调节母与所述筒体模之间。

优选地，所述下模的上表面形成有定位条，所述上模的底部形成有定位槽，当所述上模与所述下模扣合后，所述定位条位于所述定位槽中以限制所述上模与所述下模相对水平移动。

本实用新型还公开了一种注射机，包括上述的具有自动顶出功能的注塑模。

与现有技术相比，本实用新型的具有自动顶出功能的注塑模及注塑机的有益效果是：当套体注塑成型后，借助于弹簧顶出筒体模的过程使套体的外沿与沉槽的槽底分离，进而方便套体取出。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的具有自动顶出功能的注塑模的结构示意图（上模与下模处于未合模状态）。