[实用新型]一种工业硅不间断成型的熔炼炉结构

说明书

本实用新型公开了一种工业硅不间断成型的熔炼炉结构，出料管的横截面形状根据需要得到的硅型材形状进行设置，拉拔杆沿着出料管下移，对坩埚内融化的液体进行抽吸，带动液体逐渐充填出料管并向下流动，当液体流动至水冷箱所处位置时，被水冷箱强制冷却，液体在通过结晶室的短时间内完成凝固，最终随着拉拔杆从出料管的底端导出，得到指定截面形状的工业硅料。本实用新型每个出料管下均设置两个上下分布的套筒，控制两个套筒在各自形成范围内交替上下移动，即能够实现对硅料的不间断连续拉出，将坩埚内熔炼好的硅料一次制成完整连续的整体结构，极大的提高了本实用新型的自动化程度和成品完整度。

技术领域

本发明涉及真空熔炼炉领域，具体涉及一种工业硅不间断成型的熔炼炉结构。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。真空熔炼需要在真空熔炼炉内进行，对于工业硅的熔炼而言，都是通过熔炼后在模具内进行浇筑从而得到成型的铸件，然而这种方式无法直接得到型材，只能满足现有硅砖的生产，在需要使用特殊成型的工业硅时，还要二次造型，导致成本升高效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业硅不间断成型的熔炼炉结构，以解决现有技术中工业硅使用时经常要二次造型的问题，实现在真空熔炼过程中一次成型、无需二次造型，降低成本的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种工业硅不间断成型的熔炼炉结构，包括带有真空抽吸口的炉体，炉体内设置坩埚，感应加热线圈位于所述坩埚外，所述炉体内部底面设置输出端朝上的顶推装置，所述顶推装置的输出端与坩埚底部接触，所述坩埚底部设置贯穿坩埚底面的出料管，所述出料管内设置拉拔杆，所述拉拔杆的横截面与所述出料管的横截面相匹配，所述炉体下方设置结晶室，所述结晶室内部顶面设置水冷箱，所述出料管从水冷箱中穿过，且出料管的底端从结晶室底面穿出结晶室，所述拉拔杆顶部固定连接结晶头，所述结晶头为上小下大的锥体，结晶头表面设置螺旋凹槽；所述结晶室下方设置两端敞口的套筒，套筒正对出料管，所述套筒与所述出料管同轴，每个出料管下均设置两个上下分布的套筒，所述套筒的内径大于出料管的内径，套筒的相对两侧均设置齿轮，所述齿轮的轴线垂直于套筒的轴线，每个齿轮都与相匹配的齿条啮合，所述齿条的长轴平行于套筒的轴线，每个套筒上的齿轮中都有一个为主动轮，所述主动轮由安装在套筒上的电机进行驱动；所述套筒的内壁粘接环形的气囊，所述气囊通过软管与气泵相连；所有电机、气泵均与控制器相连；还包括位于炉体内部的隔离块，所述坩埚放置在隔离块上；所述套筒侧面开设盲孔，盲孔的相对两侧壁设置转轴，所述齿轮固定在转轴上；还包括安装板，所述安装板固定在结晶室底部，所述齿条、气泵、控制器均固定在安装板上。