[实用新型]一种工业硅熔炼炉的配套加料室

说明书

本实用新型公开了一种工业硅熔炼炉的配套加料室，包括加料室本体、气动闸板阀，加料室本体内设置位于气动闸板阀下方的锥形通道，锥形通道下方连接球阀，球阀包括转动球、转轴、旋转手柄，转动球上设置通孔，转动球与转轴固定连接，转轴伸出至加料室本体外部，转轴位于加料室本体外部的一端固定连接旋转手柄；还包括衡压管，衡压管的一端与锥形通道连通、另一端与气动闸板阀上方的加料室本体内部连通，衡压管内设置单向阀，单向阀的连通方向为从锥形通道至加料室本体的方向。本实用新型用以解决现有技术中高温熔炼炉加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题，实现提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及工业硅生产领域，具体涉及一种工业硅熔炼炉的配套加料室。

背景技术

真空熔炼是指在真空条件下进行熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展，特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展，对金属材料或非金属材料的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。对于真空熔炼而言，其熔炼炉的进料结构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是一次性将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空度不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空度破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。另一种进料是采用加料室加料的方式，熔炼室和加料室之间用阀门进行分隔，在需要进行二次加料的时候，熔炼室仍保持真空状态，只将加料室与大气连通，完成加料后，再对加料室先抽真空，当加料室达到一定的真空度后，再将加料室和熔炼室连通，开始再次熔炼，因此，可以实现连续加料和连续熔炼。然而，在真空熔炼炉内部的坩埚打制完毕后，需要采用石墨芯对其进行高温干燥，干燥温度一般在1300℃，导致周围环境温度很高。由于气动闸板阀离石墨芯距离较近，因此温度对气动闸板阀影响较大，影响气动闸板阀的气缸使用寿命，影响真空熔炼炉的加料室的工作稳定性、导致维护成本极高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硅熔炼炉的配套加料室，以解决现有技术中高温熔炼炉加料室内的气动闸板阀受高温影响使用寿命较低的问题，实现提高对气动闸板阀的保护、延长气动闸板阀使用寿命的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种工业硅熔炼炉的配套加料室，包括用于与熔炼炉相连的加料室本体、设置在加料室本体内的气动闸板阀，所述加料室本体内设置位于气动闸板阀下方的锥形通道，所述锥形通道上大下小，锥形通道下方连接球阀，所述球阀包括转动球、转轴、旋转手柄，所述转动球位于锥形通道下方，转动球上设置通孔，所述通孔的轴线过转动球的球心，所述转动球与转轴固定连接，所述转轴伸出至加料室本体外部，转轴位于加料室本体外部的一端固定连接旋转手柄；还包括衡压管，所述衡压管位于加料室本体外部，衡压管的一端与锥形通道连通、另一端与气动闸板阀上方的加料室本体内部连通，所述衡压管内设置单向阀，所述单向阀的连通方向为从锥形通道至加料室本体的方向。