[实用新型]轻量化的光伏光热集成板

说明书

本实用新型公开了一种轻量化的光伏光热集成板，包括依次设置的薄膜光伏电池、第一吸热层、第二吸热层和保温层，所述第一吸热层和第二吸热层为碳纤维环氧树脂层，所述第一吸热层和第二吸热层之间设有吸热工质管路，所述薄膜光伏电池与第一吸热层由导热胶粘合固定。本实用新型的光伏光热集成板重量更轻，结构简单，散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种光伏光热集成板，特别是涉及一种轻量化的光伏光热集成板。

背景技术

一方面，现有的光伏光热集成板的内部光热管路多数采用铜管制造，而铜管的造价高、重量大、不耐腐蚀、塑造性较差等。另外铜的可氧化性这是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，从导热和散热方面都会大大的下降。与此同时铜管与铝板焊接的接触面积小，制造工艺难。

另一方面，现有的光伏光热集成板中光伏电池一般直接与玻璃板粘贴在一起，当受热膨胀后容易出现变形的情况，有发生光伏电池折断、短路的情况。因此，还需在光伏组件的背板上设计散热结构来解决光伏组件散热问题。

实用新型内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种轻量化的光伏光热集成板，使得光伏光热集成板结构简化，减轻重量并解决光伏组件受热变形损坏问题。

本实用新型技术方案是这样的：一种轻量化的光伏光热集成板，包括依次设置的薄膜光伏电池、第一吸热层、第二吸热层和保温层，所述第一吸热层和第二吸热层为碳纤维环氧树脂层，所述第一吸热层和第二吸热层之间设有吸热工质管路，所述薄膜光伏电池与第一吸热层由导热胶粘合固定。

进一步的，为了充分利用碳纤维环氧树脂层的导热作用，简化结构确保吸热工质充分吸收热量，所述第二吸热层设有向保温层一面凹陷的凹槽，所述第一吸热层和第二吸热层由导热胶粘合固定，所述凹槽构成所述吸热工质管路。

进一步的，所述凹槽包括若干横向槽和纵向槽，所述横向槽和纵向槽相互连接构成网格状。

进一步的，所述凹槽延伸至所述第二吸热层的相对两边缘形成所述吸热工质管路的进出口。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：第一吸热层和第二吸热层采用碳纤维环氧树脂制成，具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点，在满足基本要求的同时更加轻质，实现了减重目的。薄膜光伏电池具有可卷曲折叠特点，即使在底层受热弯曲时任能保证正常工作，而第一吸热层和第二吸热层之间设置吸热工质管路能迅速将薄膜光伏电池的热量带走进行热能存储，同时也对薄膜光伏电池形成了散热，促进发电效率。

附图说明

图1为轻量化的光伏光热集成板结构示意图。

图2为第二吸热层结构示意图。

图3为第二吸热层剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1至图3所示，本实施例涉及的轻量化的光伏光热集成板，包括四层结构，由上至下依次为薄膜光伏电池1、第一吸热层2、第二吸热层3和保温层4。

薄膜光伏电池1具有轻薄、质轻、柔性好等优势，适合用在光伏建筑一体化之中。保温层4由保温棉构成。第一吸热层2和第二吸热层3为碳纤维环氧树脂层，该材料具有低密度(<2.0g/cm3)、高强度、高比模量、高导热性、低膨胀系数、摩擦性能好，以及抗热冲击性能好、尺寸稳定性高等优点。已广泛应用于航空航天、汽车工业、医学等领域。薄膜光伏电池1与第一吸热层2由导热胶粘合固定，薄膜光伏电池1散热面积增大，导热速率更快。

第二吸热层3设有向保温层4一面凹陷的凹槽5，碳纤维环氧树脂层可采用模压形式生产，因此该凹槽5容易加工。凹槽5包括若干横向槽5a和纵向槽5b，横向槽5a和纵向槽5b相互连接构成网格状。第一吸热层2和第二吸热层3由导热胶粘合固定，第一吸热层2为平板结构，因此第一吸热层2和第二吸热层3粘合后网格状的凹槽5构成了吸热工质管路。凹槽5延伸至第二吸热层3的相对两边缘形成吸热工质管路的进出口。本实用新型的轻量化的光伏光热集成板在工作过程中，吸热工质管路内通入R134a冷媒，薄膜光伏电池1吸收光能并转换为电能发电；太阳辐射的热能通过薄膜光伏电池1下的第一吸热层2、第二吸热层3导热并由R134a冷媒带走，作为热能进行存储。在吸热过程中，薄膜光伏电池1上的温度被降温，此时又促进薄膜光伏电池1发电效率。