[实用新型]一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统

说明书

本实用新型公开了一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，包括主体、转轴、移动珠和气压平衡板，所述主体的内侧安装有加工室，且加工室的内部安置有放置架，所述加工室与放置架之间为螺钉连接，所述转轴安装在放置架的前端，且转轴的前端安置有适应板，所述转轴与放置架之间为活动连接，且转轴与适应板之间为固定连接，所述移动珠安装在适应板的上方，所述适应板的下方安置有适应弹簧，所述适应板与适应弹簧之间为固定连接，且适应弹簧与加工室之间为固定连接。该熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统设置有橡胶密封圈，能够减少加工模具与导气管之间的空隙，从而防止了废气发生泄漏的情况，进而避免了操作者受到伤害的可能。

技术领域

本实用新型涉及熔铸铝废料装置技术领域，具体为一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统。

背景技术

在采用铸造法制备铝制品时，需要将铝合金锭加热熔化形成铝液，现有技术通常采用燃料燃烧加热的方式进行铝合金熔铸，但在此过程中，由于燃料燃烧以及高纯铝锭1号电解铜、0号锌锭、镁锭的熔化产生的杂质、烟尘、废气以及少量氮氧化物等酸性气体排出,熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统是对这些酸性物质进行处理，从而使其能够安全排放的一种装置。

市场上的零排放处理系统在废气收集运输时因为输气管并未与加工模具紧密贴合，从而使得废气可能发生泄漏并且扩散到周围黄江中，长时间在此环境中会对工作人员造成伤害的问题，为此，我们提出一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，以解决上述背景技术中提出的零排放处理系统在废气收集运输时因为输气管并未与加工模具紧密贴合，从而使得废气可能发生泄漏并且扩散到周围黄江中，长时间在此环境中会对工作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铸铝合金门窗型材零排放处理系统，包括主体、转轴、移动珠和气压平衡板，所述主体的内侧安装有加工室，且加工室的内部安置有放置架，所述加工室与放置架之间为螺钉连接，所述转轴安装在放置架的前端，且转轴的前端安置有适应板，所述转轴与放置架之间为活动连接，且转轴与适应板之间为固定连接，所述移动珠安装在适应板的上方，所述适应板的下方安置有适应弹簧，所述适应板与适应弹簧之间为固定连接，且适应弹簧与加工室之间为固定连接，所述放置架的上方安装有加工模具，且加工模具的外侧安置有陶瓷隔热层，所述放置架与加工模具之间为活动连接，且加工模具与陶瓷隔热层之间为固定连接，所述气压平衡板安装在加工室的左侧，且气压平衡板与主体之间为活动连接，所述陶瓷隔热层的右侧安置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的右侧连接有导气管，所述陶瓷隔热层与橡胶密封圈之间为活动连接，且橡胶密封圈与导气管之间为粘接连接，所述导气管与主体之间为焊接连接，所述橡胶密封圈的下方安装有滑槽，且滑槽与陶瓷隔热层之间为固定连接，所述加工模具的左侧安置有辅助压板，且辅助压板的右侧连接有气压杆，所述辅助压板与气压杆之间为螺钉连接，且气压杆与加工室之间为螺钉连接，所述导气管的底端安置有输气扇，且输气扇的外侧安装有净化室，所述导气管与输气扇之间为螺钉连接，所述净化室内壁的上方安置有洒水组，且洒水组的上方连接有水箱，所述净化室与洒水组之间为螺钉连接，且洒水组与水箱之间为固定连接，所述加工室的下方安置有沉淀室。

优选的，所述适应板通过转轴与放置架构成转动结构，且适应板通过适应弹簧与加工室构成弹性结构。

优选的，所述移动珠均匀的分布在适应板的上表面，且移动珠与适应板之间为活动连接。

优选的，所述气压平衡板与主体之间为嵌套结构，同时加工模具通过放置架与加工室构成卡合结构。

优选的，所述加工模具通过滑槽与导气管构成滑动结构，且橡胶密封圈与导气管之间紧密贴合。

优选的，所述辅助压板通过气压杆与加工室的侧面构成升降结构，且辅助压板与气压杆之间为螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：