[实用新型]一种精密车磨一体式机床有效
申请号: | 201821895502.5 | 申请日: | 2018-11-19 |
公开(公告)号: | CN209110554U | 公开(公告)日: | 2019-07-16 |
发明(设计)人: | 陈帮勇 | 申请(专利权)人: | 四川省晨田机床制造有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04;B23B19/02;B23Q11/12;B23Q5/20 |
代理公司: | 成都科泰六核知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51286 | 代理人: | 杨正辉 |
地址: | 641200 四川省内*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨削机构 横向运动导轨 磨削驱动机构 机床 车削机构 主轴组件 直驱式 主轴箱 车磨 底座 精密 本实用新型 安装工件 保证 传动 种机 装拆 加工 安置 | ||
本实用新型涉及一种机加工技术,具体涉及一种精密车磨一体式机床,包括底座,在底座上分别设有主轴箱和横向运动导轨,所述主轴箱上设有用于安装工件的卡盘,在横向运动导轨上分别安置有磨削机构和车削机构,所述磨削机构还对应设有磨削驱动机构,所述磨削驱动机构为直驱式主轴组件。该机床在横向运动导轨上分别设置磨削机构和车削机构,无需进行二次装拆,保证安装精度,采用直驱式主轴组件的磨削驱动机构,保证磨削机构的传动精度和定位精度,保证机床的加工精度和质量。
技术领域
本实用新型涉及一种机加工技术,特别是一种精密车磨一体式机床。
背景技术
在现代机加工领域中,大多数的规则形状零件都采用数控机床进行加工,特别是轴类零件,数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工,把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件,具有加工效率和加工精度高的优点。
但目前大部分的数控机床仅有车削或磨削的单一功能,在对加工精度有较高要求的轴类零件车削后,还需要对其内圆及内孔进行精磨,因此通常需要将零件拆下再次装夹进行磨制,不易保证零件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有数控机床仅有车削或磨削的单一功能,在面对有较高精度需求的轴类零件加工时,进行二次装拆时造成加工精度不高的技术问题,提供一种精密车磨一体式机床,该机床在横向运动导轨上分别设置磨削机构和车削机构,无需进行二次装拆,保证安装精度,采用直驱式主轴组件的磨削驱动机构,保证磨削机构的传动精度和定位精度,保证机床的加工精度和质量。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种精密车磨一体式机床,包括底座,在底座上分别设有主轴箱和横向运动导轨,所述主轴箱上设有用于安装工件的卡盘,在横向运动导轨上分别安置有磨削机构和车削机构,所述磨削机构还对应设有磨削驱动机构,所述磨削驱动机构为直驱式主轴组件。
该精密车磨一体式机床在横向运动导轨上分别设置磨削机构和车削机构,在主轴箱上安装好工件后就能进行车削和磨削操作,无需进行二次装拆,保证安装精度;另一方面,采用直驱式主轴组件的磨削驱动机构,避免了通过齿轮或者带轮传动导致传动链过长、外形尺寸大和传递扭矩小的问题,保证磨削机构的传动精度和定位精度,保证机床的加工精度和质量。
作为本实用新型的优选方案,在横向运动导轨上设有多条安置设备的导轨槽,所述磨削机构和车削机构相互独立地安装在横向运动导轨上。相互独立安装的磨削机构和车削机构,避免运动和加工的相互干扰,保证各自的加工质量。
作为本实用新型的优选方案,在横向运动导轨下方依次设有安装板和固定座板,所述固定座板安装在底座上,所述安装板和固定座板之间还设有纵向运动轴,在安装板和固定座板上分别对应设有滑动槽,两个滑动槽延伸至安装板和固定座板接触面上,形成纵向轴安装孔。横向运动导轨下设置安装板和固定座板,将固定座板固定在底座上,利用安装板和固定座板之间设置的纵向运动轴,实现安装板带动横向运动导轨纵向运动,进而实现磨削机构和车削机构在纵向的运动,适应于更多的加工需求。
作为本实用新型的优选方案,所述直驱式主轴组件包括主轴,所述主轴上设有电机,所述电机包括套于主轴外的转子和套于转子外的定子,在定子外还套有主轴体,所述转子、定子与主轴体同轴设置,所述主轴体的两端还分别设有前端盖和后端盖,前端盖和后端盖上均设有轴承室,轴承室内设有套于主轴上的若干轴承。该直驱式主轴组件将电机和主轴同轴设计,结构简单、提高同步效率,保证传动效果,减少齿轮或带轮传动带来的传动和定位问题,保证加工精度。
作为本实用新型的优选方案,所述前端盖上设有用于固定轴承的前压盖,后端盖上设有用于预紧轴承的轴承隔套和用于密封轴承的防尘盖。
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