[实用新型]一种自动称量加料的纺织助剂反应罐

说明书

一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,包括罐体、搅动模块、称料模块、进水口、出料口和控制中心，所述的罐体设置有罐盖，所述的搅动模块包括搅动杆和搅动电机，所述的称料模块包括罐壳、储料罐、第一电磁阀、电子秤、转动电机、转动轴、移动块、刮板、轴承和第二电磁阀，通过设置一种自动称量加料的纺织助剂反应罐，设置了多个原料称料模块，可以提供多种原料进行搅拌和反应，在称料模块中设置电子秤和电磁阀，可以通过控制中心准确、智能地按需要控制各个物料的添加，然后储料罐中的原料落在反应罐后经过储料罐中设置的搅动杆进行搅拌，可以提高各个原料之间的反应速率。

技术领域

本实用新型涉及纺织助剂制造领域，尤其是一种自动称量加料的纺织助剂反应罐。

背景技术

现在纺织助剂的制造领域中，纺织助剂主要的通过直接提炼或者合成反应为主，其中合成反应中较多的是通过把原料通过人工称量和配备好再倒入封装桶到中进行反应作用，然后通过升降式的旋转搅动杆进行搅拌促进反应，这样逐桶生产的效率较低而且裸露的高速搅动杆也有一定的危险隐患，或者还有的是通过在大型的反应釜中逐渐添加称量好的物料，人们称量时往往是通过对将储存在储料桶中的原料和塑料桶一起称量，再通过减去塑料桶毛重来得到原料的重量，而且这种原料的分开称量和搬运过程也会造成一定的损耗，事先称量好的原料与实际进入反应釜中进行反应的原料重量有差异，从而造成了原料重量不符合标准或者部分反应原料未能完全反应从而造成助剂的酸碱性有差异，影响了纺织助剂的质量和功效。

实用新型内容

为了解决以上问题，通过设置一种自动称量加料的纺织助剂反应罐，设置了多个原料称料模块，可以提供多种原料进行搅拌和反应，在称料模块中设置电子秤和电磁阀，可以通过控制中心准确、智能地按需要控制各个物料的添加，然后储料罐中的原料落在反应罐后经过储料罐中设置的搅动杆进行搅拌，可以提高各个原料之间的反应速率。

本实用新型的技术方案：一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,包括罐体、搅动模块、称料模块、进水口、出料口和控制中心，所述的罐体设置有罐盖，所述的搅动模块包括搅动杆和搅动电机，所述的罐体外部的搅动电机通过转轴和直齿锥齿轮与罐体内部的搅动杆连接，所述的称料模块包括罐壳、储料罐、第一电磁阀、电子秤、转动电机、转动轴、移动块、刮板、轴承和第二电磁阀，所述的第一电磁阀设置在储料罐的下方，控制原料从储料罐流到下方的电子秤上，所述的转动电机设置在罐壳上，所述的转动轴的一端与转动电机连接，另一端与轴承连接，所述的移动块上设置在转动轴上随着转动轴的转动进行平移，所述的刮板设置在移动块的下方，与移动块固定连接刮板也跟随移动块进行平移，所述的第二电磁阀设置在罐壳的外侧，所述的称料模块设置有6个，分别并排设置在罐体的上侧，所述的进水口设置有在称料模块的下方，所述的进水口设置有第三电磁阀，所述的出料口设置在罐体的底部，所述的出料口设置有轴流泵和第四电磁阀，所述的控制中心设置在罐体的外表面，所述的电磁阀、电子秤、轴流泵、搅动电机、转动电机与控制中心电性连接。

进一步，所述的搅动杆为直叶桨式搅动杆，所述搅动杆的叶片设置有10叶，转速为20-30rpm。

进一步，所述储料罐的底部为漏斗型。

进一步，所述的电子秤是应力式电子秤。

进一步，所述称料模块的第二电磁阀的管道设置为半圆柱型，增加底面的面积可以让底部的原料更轻易的排出。

进一步，所述的转动电机、转动轴、移动块、轴承都设置有两组，设置并排设置于刮板的两端。

进一步，所述的转动轴的外表面设置有螺纹，与移动块内部设置的螺纹相吻合。

进一步，所述的罐盖设置于罐体的顶部，所述的罐盖两侧设置有内槽，通过罐体上设置的滑轮使得灌盖可以在罐体上实现平行滑动。

有益效果：