[实用新型]一种锂电池除铁装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池除铁装置，包含磁棒、控制板和支座，所述控制板和所述支座左右对称设有两组，所述支座顶部开设有纵向贯通的凹槽，所述凹槽两侧设有销孔，所述控制板则通过销轴连接在所述支座的销孔上，所述销轴的直径小于所述销孔的直径。所述控制板上在所述销轴的前后各镶嵌有一个轴承，所述磁棒包含两根，所述磁棒端部分别卡接于两个所述轴承中，所述控制板一端的底部设有吊耳，所述吊耳活动连接有活动连杆，所述活动连杆另一端活动连接在液压杆上。在涂布机尾、对辊机头位置极片过辊处加装8000高斯的强磁，极片经过本装置因磁力作用，将表面金属杂质吸附，操作员只需在设备不工作情况下进行清洁即可。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池除铁装置。

背景技术

锂离子电池在制浆过程中，因原材料中有杂质含量、制浆过程中设备磨损等原因，造成浆料(流状体)中混有微量的金属杂质，浆料经涂布、对辊等工序，极片表面活性物内嵌入金属杂质，杂质对电芯自放电、安全方面产生较严重隐患。在后期低电压不良拆解中，极片表面经常出现金属杂质自放电现象，说明现有除铁装置效果不明显，目前使用的浆料涂布机、对辊机暂无有效的除铁装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供一种锂电池除铁装置，安装在涂布机尾、对辊机头位置极片过辊处，有效的对金属杂质进行清除。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池除铁装置，包含磁棒、控制板和支座，所述控制板和所述支座左右对称设有两组，所述支座顶部开设有纵向贯通的凹槽，所述凹槽两侧设有销孔，所述控制板则通过销轴连接在所述支座的销孔上，所述销轴的直径与所述销孔的内径相同。所述控制板上在所述销轴的前后各镶嵌有一个轴承，所述磁棒包含两根，所述磁棒端部分别卡接于两个所述轴承中，所述控制板一端的底部设有吊耳，所述吊耳活动连接有活动连杆，所述活动连杆另一端活动连接在液压杆上。

优选的，所述磁棒分别为磁棒Ⅰ和磁棒Ⅱ，所述磁棒Ⅰ位于所述吊耳一侧，所述磁棒Ⅰ的底部低于所述磁棒Ⅱ的顶部。

优选的，所述磁棒为永磁体，所述磁棒的磁场强度为8000高斯。

优选的，所述磁棒Ⅰ和所述磁棒Ⅱ的直径相同，且两者之间的距离为其直径数值的3-5倍。

优选的，所述控制板的底面与所述凹槽的底面之间的距离大于10cm。

优选的，所述液压杆固定于地面上。

优选的，所述凹槽的宽度大于所述控制板的厚度。

优选的，所述活动连杆与所述吊耳和所述液压杆的连接方式均为销接。

优选的，所述液压杆垂直于地面设置，且位于所述吊耳的正下方。

优选的，所述液压杆为活塞式液压杆。

与现有技术相比，本实用新型通过在涂布机尾、对辊机头位置极片过辊处加装8000高斯的强磁，极片经过本装置因磁力作用，将表面金属杂质吸附，操作员只需在设备不工作情况下进行清洁即可。同时磁棒能由液压杆控制旋转角度，进而能控制与极片的贴合或分开，贴合时吸附金属杂质彻底，分开时便于清理磁棒表面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型支座结构示意图。

图示说明：1-磁棒，11-磁棒Ⅰ，12-磁棒Ⅱ，2-轴承，3-控制板，4-支座，5-销轴，6-吊耳，7-活动连杆，8-液压杆，9-凹槽，10-销孔。

具体实施方式