[实用新型]潜油离心泵轴向力平衡装置

说明书

一种潜油离心泵轴向力平衡装置，泵轴安装在潜油离心泵里，泵轴与潜油离心泵同轴线，泵头的下部与潜油离心泵的上部连接，连接处保持密封，出油接头的下部与泵头的上部连接，连接处保持密封，出油接头的上部有油管螺纹，在泵轴的上部安装动环，动环与泵轴花键连接，动环与泵轴同轴线，静环固定在出油接头的下部内，静环与出油接头之间有液流通道，静环与动环同轴线，静环的下端面与动环的上端面配研，泵轴的上端面与动环的内部台肩面之间有0.5mm‑1.5mm的轴向间隙，当潜油离心泵的排量超过额定排量产生向上的轴向力时，泵轴向上窜动0.5mm‑1.5mm后被限位，使轴向力被平衡，叶轮与导轮之间不会产生磨损，能提高潜油离心泵的使用寿命，能延长油井的生产周期。

技术领域

本实用新型是油田井下潜油离心泵上的配套装置，是一种潜油离心泵轴向力平衡装置。

背景技术

油田井下潜油离心泵上的叶轮动平衡是按额定排量设计出来的，在工作时处于额定排量时，叶轮处于平衡状态，叶轮与导轮之间不接触，不存在磨损的问题，当由于油井供油能量好，潜油离心泵的排量就会超过额定排量，潜油离心泵的排量超过额定排量后就会产生向上的轴向力，泵轴带动叶轮向上窜动量就会超过设定值，使叶轮与导轮之间产生磨损，造成潜油离心泵损坏，缩短油井的生产周期，需要对油井修井作业，产生重大经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足，设计一种潜油离心泵轴向力平衡装置，消除潜油离心泵有向上轴向力时产生的叶轮与导轮之间的磨损，提高潜油离心泵的使用寿命，延长油井生产周期，提高油井的经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的：包括出油接头、静环、动环、泵轴、泵头、潜油离心泵，泵轴安装在潜油离心泵里，泵轴与潜油离心泵同轴线，泵头的下部与潜油离心泵的上部连接，连接处保持密封，出油接头的下部与泵头的上部连接，连接处保持密封，出油接头的上部有油管螺纹，在泵轴的上部安装动环，动环与泵轴花键连接，动环与泵轴同轴线，静环固定在出油接头的下部内，静环、动环与出油接头之间有液流通道，静环与动环同轴线，静环的下端面与动环的上端面配研，泵轴的上端面与动环的内部台肩面之间有0.5mm-1.5mm的轴向间隙。

本实用新型的有益效果是：泵轴的上端面与动环之间有0.5mm-1.5mm的轴向间隙，当潜油离心泵的排量超过额定排量产生向上的轴向力时，泵轴可以向上窜动0.5mm-1.5mm，小于叶轮在导轮内的轴向间隙，泵轴轴向窜动达到极限值时，轴向力通过静环传递到动环上，使其轴向力被平衡，因此，当潜油离心泵的排量超过额定排量产生向上的轴向力使泵轴向上窜动时，叶轮与导轮之间不会产生磨损，静环的下端面与动环的上端面配研，静环、动环的材质为硬质合金，不容易磨损，因此，本实用新型能达到设计目的，能提高潜油离心泵的使用寿命，延长油井的生产周期，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装配图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型实施例进行说明。

如图1所示，本实用新型的实施例包括出油接头1、静环2、动环3、泵轴4、泵头5、潜油离心泵6，泵轴4安装在潜油离心泵6里，泵轴4与潜油离心泵6同轴线，泵头5的下部与潜油离心泵6的上部连接，连接处保持密封，出油接头1的下部与泵头5的上部连接，连接处保持密封，出油接头1的上部有油管螺纹，可以管柱下部的油管螺纹连接，在泵轴4的上部安装动环3，动环3与泵轴4花键连接，动环3与泵轴4同轴线，静环2固定在出油接头1的下部内，静环2、动环3与出油接头1之间有液流通道7，潜油离心泵6采出的井液经此流道向上排出，静环2与动环3同轴线，静环2的下端面与动环3的上端面配研，不容易磨损，静环2的下端面与动环3的上端面接触时，泵轴4的上端面与动环3的内部台肩面之间有0.5mm-1.5mm的轴向间隙。静环2、动环3的材质为硬质合金。

泵轴4的上端面与动环3的内部台肩面之间有0.5mm-1.5mm的轴向间隙，当潜油离心泵的排量超过额定排量产生向上的轴向力时，泵轴可以向上窜动0.5mm-1.5mm，小于叶轮在导轮内的轴向间隙，泵轴轴向窜动达到极限值时，轴向力通过静环传递到动环上，因此，当潜油离心泵的排量超过额定排量产生向上的轴向力使泵轴4向上窜动时，叶轮与导轮之间不会接触而产生磨损，静环2的下端面与动环3的上端面配研，使两者端面能密切接触，磨擦系数小，静环2、动环3的材质为硬质合金，不容易磨损。