[实用新型]一种具有压缩功能的生物质颗粒生产装置

说明书

本实用新型公开了一种具有压缩功能的生物质颗粒生产装置，包括箱体、储料箱、放置台以及颗粒泵，所述储料箱安置于箱体内下壁面，所述放置台安置于箱体下壁面，所述颗粒泵安置于放置台上壁面，所述箱体内上方安装有压缩结构，所述压缩结构下方安装有存储结构，本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，解决了现有成型方法多为人工用铁锨将原料铲进压缩机内进行压缩，浪费大量劳动力，且生产成本高，在压缩过程中，还有大量的原料流失，造成一定的经济损失，成型的原料还需后续整理搬运，费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种具有压缩功能的生物质颗粒生产装置。

背景技术

生物质压缩颗粒一般由农林废弃物(如稻壳、稻草、木屑、秸秆、玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等农作物)作为原材料，固体废弃物为原料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程，制成的成型(如颗粒状、棒状、块状和球状等)燃料，主要用于替代传统化石能源(煤、油、天然气)，在专门研制开发的生物质燃烧机中直接燃烧的一种新型低碳环保节能的新清洁燃料，生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，是一种可再生资源。

生物质颗粒在生产过程中，将原料进行压缩成型是一道必不可少的工序，现有成型方法多为人工用铁锨将原料不断地铲进压缩机内进行压缩，压缩出的颗粒直接掉入到地上，这种方法不仅浪费大量劳动力，且生产成本高，在压缩过程中，还有大量的原料流失，造成一定的经济损失，最后成型的生物质颗粒还需要工作人员在地上收集进整理，再搬运到下一工序中，操作极为复杂，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有压缩功能的生物质颗粒生产装置，解决了现有成型方法多为人工用铁锨将原料铲进压缩机内进行压缩，浪费大量劳动力，且生产成本高，在压缩过程中，还有大量的原料流失，造成一定的经济损失，成型的原料还需后续整理搬运，费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有压缩功能的生物质颗粒生产装置，包括箱体、储料箱、放置台以及颗粒泵，所述箱体侧壁面开设有矩形开口，所述储料箱安置于箱体内下壁面，且位于矩形开口一侧，所述放置台安置于箱体下壁面，且位于储料箱一侧，所述颗粒泵安置于放置台上壁面，所述箱体内上方安装有压缩结构，所述压缩结构下方安装有存储结构；

所述压缩结构，其包括：固定板、支架、压缩管、伺服电机、支板、螺纹杆、转杆、活塞、L型板、气缸以及切刀；

所述固定板安置于箱体内侧壁面，且位于放置台上方，所述支架安置于箱体内侧壁面，且位于固定板一侧，所述压缩管安置于支架上，所述压缩管上壁面开设有通孔，所述压缩管上壁面安装有进料口，且位于通孔正上方，所述伺服电机安置于固定板上壁面，所述支板安置于固定板上壁面，且位于伺服电机一侧，所述螺纹杆安置于伺服电机驱动端，且一端穿过支板通孔位于压缩管内，所述转杆旋接于螺纹杆上，且位于压缩管内，所述活塞安置于转杆前壁面，且位于压缩管内，所述活塞与支板之间安装有一对结构相同的伸缩杆，所述L型板安置于箱体上壁面，所述气缸安置于L型板横梁下壁面，所述切刀安置于气缸驱动端；

所述存储结构，其包括：放置板、一对结构相同的滑轨、收集箱以及拉手；

所述箱体侧壁面开设有开口，且位于储料箱上方，所述放置板安置与箱体内侧壁面，且位于开口下方，一对所述滑轨安置于箱体内侧壁面，且位于放置板上方，所述收集箱滑动安置于一对所述滑轨之间，且位于放置板上方，所述拉手安置于收集箱前壁面。

优选的，所述伺服电机内安装有垫片：该垫片用于防止伺服电机发生串动而出现损坏。

优选的，所述压缩管前端为漏斗形结构，便于原料压缩成型，且活塞直径大于压缩管前端直径。

优选的，所述箱体下方安装有万向轮：该万向轮可以使本装置移动更为便捷，运输货物更为轻松。