[实用新型]人造草丝拉丝机同温同压热空气系统

说明书

本实用新型公开了人造草丝拉丝机同温同压热空气系统，包括安装架，所述安装架的上表面设置有储气罐固定座，所述储气罐固定座的内部设置有储气罐，所述储气罐的外侧均匀设置有多个分压管，所述储气罐固定座的顶端分别设置有预热罐和加热罐，所述预热罐的外侧设置有进气管，且所述预热罐与加热罐之间共同设置有连接管路，所述加热罐与储气罐之间共同设置有排气管，所述排气管的管道上设置有阀门，所述加热罐的左侧设置有法兰盘，所述法兰盘的左侧设置有接线盒罩。本实用新型由于设有多个分压管，分压管路呈树状，因此，每个变形器处发生异常时，周边变形器的热空气压力、温度不会发生波动，有很好的抗波动，抗干扰的能力。

技术领域

本实用新型属于拉丝机设备技术领域，具体涉及人造草丝拉丝机同温同压热空气系统。

背景技术

现有人造草丝弯曲丝生产机组上，草丝变形采用高温高压热空气，在变形器中，将草丝压缩变形成为弯曲丝。因此必须给变形器提供160℃到230℃的，压力0.3-0.6兆帕的热空气。

目前的采用的技术，是在每个变形器后端，接一个空气加热罐，将高压空气通入加热罐中加热后，给所接的变形器提供高压热空气。该技术实现简单，但是存在如下弊端：难以保证每个变形器(通常每台弯曲丝设备有8、12、16个变形器)的温度和压力保持一致，这样导致变形出来的纱线也难以保持变形的一致性；控制复杂，对每个加热罐及其压力都需要进行调整；耗电量大，耗气量大，成本提升。为此我们提出人造草丝拉丝机同温同压热空气系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造草丝拉丝机同温同压热空气系统，以解决上述背景技术中提出目前的采用的技术，是在每个变形器后端，接一个空气加热罐，将高压空气通入加热罐中加热后，给所接的变形器提供高压热空气。该技术实现简单，但是存在如下弊端：难以保证每个变形器(通常每台弯曲丝设备有8、12、16个变形器)的温度和压力保持一致，这样导致变形出来的纱线也难以保持变形的一致性；控制复杂，对每个加热罐及其压力都需要进行调整；耗电量大，耗气量大，成本提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造草丝拉丝机同温同压热空气系统，包括安装架，所述安装架的上表面设置有储气罐固定座，所述储气罐固定座的内部设置有储气罐，所述储气罐的外侧均匀设置有多个分压管，所述储气罐固定座的顶端分别设置有预热罐和加热罐，所述预热罐的外侧设置有进气管，且所述预热罐与加热罐之间共同设置有连接管路，所述加热罐与储气罐之间共同设置有排气管，所述排气管的管道上设置有阀门，所述加热罐的左侧设置有法兰盘，所述法兰盘的左侧设置有接线盒罩，所述接线盒罩与法兰盘之间设置有石棉垫，所述加热罐的内部设置有热罐壳体，所述热罐壳体的外侧均匀设置有三个等边角铁，且所述热罐壳体的内部设置有贯穿法兰盘的多个加热管，多个所述加热管的内部设置有贯穿法兰盘和接线盒罩的热电偶。

优选的，所述接线盒罩与法兰盘之间通过固定螺栓固定。

优选的，所述热电偶与接线盒罩之间通过六角法兰螺母固定。

优选的，所述等边角铁与热罐壳体之间通过焊接固定，所述热罐壳体与法兰盘之间通过焊接固定。

优选的，所述分压管和排气管分别与储气罐之间通过焊接固定，所述排气管与加热罐之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所有变形器的热空气来源相同，而且热空气从加热罐的出口到变形器的距离相同，容积相同，因此可以保证给所有变形器提供的热空气的温度、压力完全一致；由于设有多个分压管，分压管路呈树状，因此，每个变形器处发生异常时，周边变形器的热空气压力、温度不会发生波动，有很好的抗波动，抗干扰的能力；由于采用预热罐和加热罐逐步进行加热，加上独特的控温设计，因此可以最大化地利用加热罐加热效率，降低电费；由于供气统一来自储气罐，减少了用气量，集中化的控制，只需要一次调整温度和压力，就可以满足生产要求，降低的操作难度，减少了设备费用。

附图说明