[实用新型]一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统

说明书

本实用新型提出了一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，是一种精密铸造设备上的部件，主要用于设备在运行过程中的料杆的自动对中和自动称重测量。系统组成包括A型架、自动对中机构、料杆、炉头体、称重传感器、滑块等，自动对中机构包括对中架、气动马达、螺旋升降机、驱动杆、从动杆、连杆、凸轮轴承、导轨槽、拉绳传感器、销轴等。本实用新型改进了电渣重熔炉料杆的对中方式，提高了对中定位精度，采用两套气动马达加螺旋升降机的传动方式实现料杆在横坐标和纵坐标自动平移的对中结构形式，具有结构、控制简单，系统可靠性高，耐恶劣环境性好，可维护维修性强，成本经济的突出优点。

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔炉设备领域，特别涉及一种用于设备在运行过程中的料杆的自动对中和自动称重测量的系统。

背景技术

电渣重熔炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣重熔炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。对中系统是电渣重熔炉的重要部件，作用是在设备运行过程中实现料杆的对中，目前通用的对中系统具有对中精度差，操作复杂等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，是针对上述电渣重熔炉中通用的对中系统的对中精度差，操作复杂的问题，以实现料杆在横坐标和纵坐标任意启停、自动平移的对中形式。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，包括一个A型架，所述A型架上安装有料杆，所述A型架的底面和四件称重传感器的上表面相连，所述称重传感器的下表面与对中架相连，两套自动对中机构分别与对中架相连，所述对中架通过第一销轴与两个固定座相连，两个固定座与炉头体相连，滑块设置在对中架上且在炉头体顶部滑动；

所述自动对中机构由气动马达与安装架垂直相连，所述安装架与对中架相连，螺旋升降机由气动马达驱动，螺旋升降机与安装架相连，所述螺旋升降机与驱动杆用第二销轴相连，所述驱动杆上安装有凸轮轴承，所述凸轮轴承的轴承端在设置于固定座上的导轨槽内滑动，所述驱动杆与连杆用第二销轴相连，所述连杆与从动杆用第二销轴相连，安装在所述从动杆上的凸轮轴承的轴承端在设置于固定座上的导轨槽内滑动，驱动杆、从动杆分别通过第三销轴与对中架相连，拉绳传感器安装在螺旋升降机上。

依照本实用新型的一个方面，所述两套自动对中机构分别布置在对中架的横坐标和纵坐标位置上。

依照本实用新型的一个方面，所述料杆相对于炉头体沿着横坐标和纵坐标做往复移动。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改进了电渣重熔炉料杆的对中方式，提高了对中定位精度，避免了通用结构的对中精度差，操作复杂等缺点。本实用新型采用两套气动马达作为动力源，实现料杆对中系统在设定范围内任意一点都可以启停，采用螺旋升降机的传动方式，实现料杆在横坐标和纵坐标自动平移的对中结构形式。具有结构、控制简单，系统可靠性高，耐恶劣环境性好，可维护维修性强，成本经济的突出优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的自动对中机构的结构示意图。