[实用新型]一种基于多路气体管道的热处理退火炉

说明书

本实用新型公开了一种基于多路气体管道的热处理退火炉，属于金属热处理技术领域，该热处理退火炉包括可调温电炉、可调温电炉底部设置的主支架，主支架上滑动连接的主滑动架，主滑动架上固定安装的热处理装置，主滑动架的外侧固定安装的副支架，副支架上滑动连接的副滑动架，副滑动架上固定安装的密封绝热装置，密封绝热装置上安装的杆状温度传感器。本实用新型采用可调温电炉结合双层滑动架的结构方案，可以便捷的取放工件，同时在热处理装置的内部设置有用于输出氢气或氩气的出气管，以配合工件热处理工作，该电阻炉可以一方面可以避免工件热处理时氧化，另一方面可以实现工件的快速冷却淬火。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种基于多路气体管道的热处理退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退化一般使用的热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环等。现有热处理退火炉结构复杂、操作不便，存在多方面缺点：1、工件的取放必须在高温炉体内进行，存在安全隐患；2、工件加热至要求温度后，炉子进行冷却过程中冷速较慢，工件达不到快速冷却实现淬火的目的；3、冷却过程存在表面温度不一致的情况，热处理后机械性能达不到要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型采用可调温电炉结合双层滑动架的结构方案，可以便捷的取放工件，同时在热处理装置的内部设置有用于输出氢气或氩气的出气管，以配合工件热处理工作，该电阻炉可以一方面可以避免工件热处理时氧化，另一方面可以实现工件的快速冷却淬火。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种基于多路气体管道的热处理退火炉，包括可调温电炉，在所述可调温电炉的底部设置有主支架，在所述主支架上滑动连接有主滑动架，在所述主滑动架上固定安装有热处理装置，在所述主滑动架的外侧固定安装有副支架，所述副支架上滑动连接有副滑动架，在所述副滑动架上固定安装有密封绝热装置，所述密封绝热装置上安装有测量热处理装置内部温度的杆状温度传感器，其中：

所述热处理装置包括导热管、绝热座、主连接板、氢气进气管、氩气进气管、出气管、气体喷头、网格板、底板和板座，所述导热管的外部轮廓与加热腔的内部轮廓相适应，所述导热管的内部形成热处理腔，所述绝热座包裹在导热管的开口端且设置在主滑动架上，所述主连接板固定在绝热座靠近密封绝热装置的一侧，所述主连接板的边缘开设有连接孔，所述氢气进气管和氩气进气管的进气端分别垂直设置在绝热座上，氢气进气管和氩气进气管的出气端分别连通设置在导热方管内部的出气管，所述气体喷头均匀的设置在出气管的下表面，所述网格板可抽拉的设置在板座上，所述底板可抽拉的设置在板座上；

所述密封绝热装置包括密封绝热堵头、副连接板、把手和加强筋，所述密封绝热堵头垂直安装副连接板上且能够密封导热管的开口，所述副连接板的边缘开设有连接孔，所述副连接板的外侧设置有把手以及连接副滑动架用的加强筋；所述主连接板和副连接板的边缘能够通过螺栓固定连接实现热处理腔内部的密封。

进一步的，所述可调温电炉的内部设置有加热腔，所述加热腔的外侧由电炉丝包裹；所述主支架包括主承重梁、主承重梁底侧的固定螺丝、以及主承重梁顶部的主滑轨，所述主滑动架包括主横板、垂直安装在主横板上的主竖板、安装在主横板底部的主滑动轮，所述主滑动轮与主滑轨配合工作，所述主竖板用于固定所述绝热座，所述主竖板为壳体结构，所述副支架包括副承重梁、安装在副承重梁顶部的副滑轨，所述副承重梁为三角形结构，所述三角形结构的侧边通过连接螺丝连接在主竖板上，所述副滑动架包括副横板和设置在副横板底部的副滑动轮，所述副滑动轮与副滑轨配合工作。