[实用新型]一种自动化拉延模具浮动机构

说明书

本实用新型公开了一种自动化拉延模具浮动机构，它属于模具领域，包括浮料芯，所述浮料芯一侧设有导向浮料芯上下运动的导板和限位浮料芯高度的限位板，所述浮料芯上方对应设置有上模氮气弹簧，所述浮料芯底部设有下模氮气弹簧，本实用新型采用浮动结构，保证了在冲压时无拉延挖空，提高了制件的品质，非冲压状态浮料芯的起升，方便伸入连杆对制件进行转移，不影响制件的转移效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种自动化拉延模具浮动机构。

背景技术

随着汽车行业的快速发展及现在人工成本的费用提高，自动化生产已经占领了大部分冲压的生产方式，自动化程度越高，生产效率就会越高，效益也会越好，现在在高速发展的自动化生产方式下，Transfor生产线油然而生，但是此生产方式对模具要求也提出了新的要求。

现有技术的缺陷和不足：Transfor生产线，采用连杆式工作方式，要求机床与连杆同时运动，在运动过程中要求模具周圈需要空开，保证连杆运动空间，防止模具与连杆存在干涉。但是拉延挖空躲避之后会影响制件在成型中的成型，导致制件合格率下降，品质降低。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种自动化拉延模具浮动机构，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种自动化拉延模具浮动机构，能够满足快速自动化生产的需要，提高制件的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动化拉延模具浮动机构，包括浮料芯，所述浮料芯一侧设有导向浮料芯上下运动的导板和限位浮料芯高度的限位板，所述浮料芯上方对应设置有上模氮气弹簧，所述浮料芯底部设有下模氮气弹簧。

作为优选的技术方案，所述浮料芯设置为凸字形结构，凸出来的部分构成模具压边圈；

作为优选的技术方案，所述浮料芯与所述导板导向滑动处设有限位台阶，所述导板上顶面与所述限位台阶接触能够限位浮料芯的下降位置。

作为优选的技术方案，所述浮料芯底部设置有两个下模氮气弹簧。

作为优选的技术方案，所述限位板设置在浮料芯的外侧上方。

该实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型采用浮动结构，保证了在冲压时无拉延挖空，提高了制件的品质，非冲压状态浮料芯的起升，方便伸入连杆对制件进行转移，不影响制件的转移效率。

(2)本实用新型利用浮料芯的限位台阶以及导板的位置保证了在冲压时浮料芯位置的准确度。

(3)本实用新型浮料芯的凸字形结构避免了压边圈出现浮动面积过多影响冲压精度的问题，间接提高了制件的品质。

附图说明

图1为一种自动化拉延模具浮动机构的结构图；

图2为一种自动化拉延模具浮动机构的主视图；

图3为本实用新型应用在模具上的结构图。

图中：1-浮料芯、2-上模氮气弹簧、3-限位板、4-导板、5-下模氮气弹簧。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。