[实用新型]一种输液生产线灭菌运输自动轨道

说明书

本实用新型涉及输液生产线技术领域，且公开了一种输液生产线灭菌运输自动轨道，包括底座，所述底座的顶部固定连接有灭菌箱，所述底座的顶部且位于灭菌箱的左侧固定连接有两个支撑柱，所述灭菌箱的左侧固定连接有均匀分布的滑杆。该输液生产线灭菌运输自动轨道，通过设置驱动装置可带动最下方的螺杆转动，最下方的螺杆的转动带动齿轮转动，在相邻两个齿轮的啮合运动下，可带动所有的螺杆转动，将灭菌袋装入灭菌盒后，开启驱动装置，螺杆转动，通过设置移动块内部的螺纹孔，可使移动块带着灭菌盒左右移动，从而实现进出灭菌槽的过程，整个过程无需搬运灭菌盒，即可完成送入灭菌箱的过程，方便了使用者使用。

技术领域

本实用新型涉及输液生产线技术领域，具体为一种输液生产线灭菌运输自动轨道。

背景技术

输液生产线是指按生产输液工艺流程设计而生产的流水作业线，输液生产线的设计和安装必须符合《药品生产质量管理规范》(GMP)的相关规定，输液容器和胶塞、薄膜等包装材料的选择处理和原辅料都需要严格检查，近几年来输液生产线在自动化水平、生产效率和质量控制方面都有很大的改进。

目前，输液袋在生产完毕后，需在输液生产线的灭菌室内进行灭菌工序，具体地，先将输液袋呈多排整齐地放置于灭菌盒内，然后将装有输液袋的灭菌盒一盒一盒地搬运至灭菌室内，最后关闭灭菌室的大门进行灭菌工序即可，然而这样一盒一盒的搬运灭菌盒至灭菌室，不仅效率低，且劳动强度大，缺乏一种自动运输灭菌盒的装置，故而提出一种输液生产线灭菌运输自动轨道以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输液生产线灭菌运输自动轨道，具备可自动运输的优点，解决了这样一盒一盒的搬运灭菌盒至灭菌室，不仅效率低，且劳动强度大，缺乏一种自动运输灭菌盒的装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液生产线灭菌运输自动轨道，包括底座，所述底座的顶部固定连接有灭菌箱，所述底座的顶部且位于灭菌箱的左侧固定连接有两个支撑柱，所述灭菌箱的左侧固定连接有均匀分布的滑杆，所述滑杆的左侧贯穿并延伸至支撑柱的外部，所述灭菌箱的左侧设置有等距离排列的灭菌盒，所述灭菌盒的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的内壁与滑杆滑动连接，所述灭菌箱的左侧开设有灭菌槽，所述灭菌箱的左侧开设有均匀分布的限位槽，所述灭菌盒的左侧固定连接有移动块，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述移动块的内部且位于灭菌箱的底部开设有螺纹孔，所述灭菌箱的左侧设置有等距离排列的螺杆，所述螺杆的一端均贯穿并延伸至灭菌箱的内部，所述螺杆的另一端均均贯穿并延伸至固定板的外部，所述螺杆的另一端均固定连接有齿轮，相邻两个所述齿轮的外壁相互啮合，所述底座的顶部且位于固定板的左侧固定安装有驱动装置，所述驱动装置的右侧与下方螺杆固定连接，所述灭菌箱的内部和固定板的内部均固定安装有等距离排列的轴承，所述轴承的内壁与螺杆滚动连接。

优选的，所述驱动装置包括电机、电机保护箱和电机连接杆，电机的外壁固定连接有均匀分布的电机连接杆，电机连接杆相背的一端均与电机保护箱固定连接，电机的输出轴与下方螺杆固定连接。

优选的，所述限位槽的大小和形状均与滑块相通，且限位槽可与滑块卡接。

优选的，所述灭菌槽的底部与灭菌盒的底部位于同一水平线上，且灭菌盒的数量至少为四个。

优选的，所述移动块的底部与底座之间存在间隙。

优选的，所述滑杆的长度至少是灭菌盒的长度的三倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输液生产线灭菌运输自动轨道，具备以下有益效果：