[实用新型]一种导热油烘干间断式圆盘成球机

说明书

一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，主支架为直角三角状，主支架的一直角边设有主轴组件，主轴最上部与锅体固定连接；沿锅体的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆，中空导杆的下部与锅体连接，中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器，油路分配器与罩壳连接；锅体底部外侧，设有第一导热油管、隔热罩，第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接，隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接，隔热罩罩住第一导热油管。与现有技术相比，本实用新型省去了间断成球后仍需进行烘干，简化了间断成球工艺流程，节约了烘干设备投入，且具有成球效果好，加工效率高的优点，具有推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘成球机，尤其涉及一种带有烘干功能的圆盘成球机。

背景技术

利用现有的间断圆型成球机进行造粒得到的成球颗粒时，一般采用冷水或温水造粒进行造粒，即使是在夏天高温季节，物料的造粒温度也无法达到产量最高的适宜温度（一般为60-65℃），故间断造粒的成球颗粒的质量、强度及产量均不够好。同时，造粒完成后，一般仍需要转移到烘干机上进行烘干，以避免含水量较大而破损。为了实现上述烘干，需要配备转运设备和烘干设备，且在转运过程中，也会造成部分成球颗粒破损，影响了间断成球质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，改变现有的间断造粒工艺方式，以提高间断造粒的成球颗粒的质量、强度及产量。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，由基座、主支架、主轴组件、锅体、罩壳组成，其特征在于：

所述的主支架为直角三角状，其斜边设在下方，斜边的两端分别通过活动铰链座、活动腰槽座与基座连接，构成转动的三角支架结构；主支架的一直角边设有主轴组件，主轴组件包括主轴、轴承座、齿轮，其中，主轴的下部和中部，分别通过轴承座设在主支架上，主轴的外伸端中部设有齿轮，齿轮由外部动力驱动；

主轴最上部与锅体固定连接；主支架的上端，与罩壳竖支架固定连接；沿锅体的底部轴线，设有圆管状结构的中空导杆，中空导杆的下部与锅体连接，中空导杆的上部设有耐高温的油路分配器，油路分配器与罩壳连接；锅体底部外侧，设有第一导热油管、隔热罩，第一导热油管的进出油口端均与中空杆上的油路分配器连接，隔热罩的中部通过法兰盘与齿轮固定连接，隔热罩罩住第一导热油管；

所述的罩壳设于锅体正上方，与罩壳横支架固定连接，罩壳横支架的两端分别由罩壳竖支架固定支撑，罩壳上部分别设有除尘口、进料口，罩壳最下部，设有漏斗状的出料口。

作为优选，为了便于观察锅体内成球情况，在罩壳中部还设有观察窗。

作为优选，为了使得散热更加均匀，在所述的第一导热油管上，还设有散热片。

作为优选，在罩壳内侧，还设有第二导热油管支架，在第二导热油管支架上设有第二导热油管，以实现对锅体上部进行加热保温。

作为优选，所述的油路分配器为石墨密封型耐高温旋转式油路分配器。

本实用新型的实施例提供一种导热油烘干间断式圆盘成球机，通过设置在锅体通入导热油加热的方式，实现了在间断造粒同时进行了烘干处理，与现有技术相比，本实用新型省去了间断成球后仍需进行烘干，简化了间断成球工艺流程，节约了烘干设备投入，且具有成球效果好，加工效率高的优点，具有推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。