[实用新型]一种板材钻孔机

权利要求书

1.一种板材钻孔机，其特征在于：它包括钻孔机架底座、板材输送装置、板材压紧装置、板材钻孔装置，所述板材输送装置包括左输送支架、第一左输送支轴、第一左输送轮、第二左输送支轴、第二左输送轮、左输送皮带、左输送电机、右输送支架、第一右输送支轴、第一右输送轮、第二右输送支轴、第二右输送轮、右输送皮带、右输送电机、第一左下料轮、第二左下料轮、左下料皮带、第一右下料轮、第二右下料轮、右下料皮带、输送支架导轨、左输送调节气缸、右输送调节气缸、输送左支承座、输送右支承座，所述输送支架导轨设置在钻孔机架底座上，所述输送左支承座和输送右支承座对称固定在钻孔机架底座的左右两侧，所述左输送支架和右输送支架都可滑动设置在输送支架导轨上，所述左输送调节气缸的一端和输送左支承座连接，所述左输送调节气缸的另一端和左输送支架连接，所述右输送调节气缸的一端和输送右支承座连接，所述右输送调节气缸的另一端和右输送支架连接，所述第一左输送支轴可转动设置在左输送支架的后端，所述第一左输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第一左输送支轴的两端，所述第二左输送支轴可转动设置在左输送支架的中端，所述第二左输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第二左输送支轴的两端，所述左输送皮带的数量为两个，两个左输送皮带分别环绕设置在两个第一左输送轮和两个第二左输送轮上，所述左输送电机和第二左输送支轴同轴连接，所述左输送电机安装在左输送支架上，所述第一右输送支轴可转动设置在右输送支架的后端，所述第一右输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第一右输送支轴的两端，所述第二右输送支轴可转动设置在右输送支架的中端，所述第二右输送轮的数量为两个，分别同轴心安装在第二右输送支轴的两端，所述右输送皮带的数量为两个，两个右输送皮带分别环绕设置在两个第一右输送轮和两个第二右输送轮上，所述右输送电机和第二右输送支轴同轴连接，所述右输送电机安装在右输送支架上，所述第一左下料轮也同轴心安装在第二左输送支轴上，所述第二左下料轮可转动设置在左输送支架的前端，所述左下料皮带环绕设置在第一左下料轮和第二左下料轮上，所述第一右下料轮也同轴心安装在第二右输送支轴上，所述第二右下料轮可转动设置在右输送支架的前端，所述右下料皮带环绕设置在第一右下料轮和第二右下料轮上，所述板材压紧装置设置在左输送皮带和右输送皮带的上方，所述板材压紧装置包括左压紧支承座、左压紧驱动气缸、左压紧升降座、左压紧升降座导轨、左U型压紧座、左连接螺钉、左压紧组件、右压紧支承座、右压紧驱动气缸、右压紧升降座、右压紧升降座导轨、右U型压紧座、右连接螺钉、右压紧组件，所述左压紧支承座固定在输送左支承座上，所述左压紧升降座导轨固定在左压紧支承座的下侧，所述左压紧升降座可上下滑动设置在左压紧升降座导轨上，所述左压紧驱动气缸包括左压紧驱动缸体和左压紧驱动活塞杆，所述左压紧驱动缸体固定在左压紧支承座上，所述左压紧驱动活塞杆的下端和左压紧升降座连接，所述左压紧升降座的前后两侧设置有水平的U型压紧调节槽，所述左连接螺钉穿过左压紧升降座的U型压紧调节槽和左U型压紧座连接，所述左压紧组件的数量为两个以上，且均布设置在左U型压紧座上，所述左压紧组件包括左压紧摆杆、左压紧摆杆销轴、左压紧摆杆扭簧、左压紧滚轮、左压紧摆杆限位块，所述左压紧摆杆的中端通过左压紧摆杆销轴铰接在左U型压紧座上，所述左压紧摆杆扭簧和左压紧摆杆销轴同轴设置，所述左压紧滚轮可转动设置在左压紧摆杆的下端，所述左压紧摆杆限位块安装在左U型压紧座上，所述左压紧摆杆的上端在左压紧摆杆扭簧的作用下和左压紧摆杆限位块贴合，所述右压紧支承座固定在输送右支承座上，所述右压紧升降座导轨固定在右压紧支承座的下侧，所述右压紧升降座可上下滑动设置在右压紧升降座导轨上，所述右压紧驱动气缸包括右压紧驱动缸体和右压紧驱动活塞杆，所述右压紧驱动缸体固定在右压紧支承座上，所述右压紧驱动活塞杆的下端和右压紧升降座连接，所述右压紧升降座的前后两侧设置有水平的U型压紧调节槽，所述右连接螺钉穿过右压紧升降座的U型压紧调节槽和右U型压紧座连接，所述右压紧组件的数量为两个以上，且均布设置在右U型压紧座上，所述右压紧组件包括右压紧摆杆、右压紧摆杆销轴、右压紧摆杆扭簧、右压紧滚轮、右压紧摆杆限位块，所述右压紧摆杆的中端通过右压紧摆杆销轴铰接在右U型压紧座上，所述右压紧摆杆扭簧和右压紧摆杆销轴同轴设置，所述右压紧滚轮可转动设置在右压紧摆杆的下端，所述右压紧摆杆限位块安装在右U型压紧座上，所述右压紧摆杆的上端在右压紧摆杆扭簧的作用下和右压紧摆杆限位块贴合，所述板材钻孔装置包括左钻孔支承座、左钻孔升降驱动气缸、左钻孔升降座、左钻头支座、左钻头支座支轴、左钻头、左同步轮、左同步带、左钻孔驱动电机、右钻孔支承座、右钻孔升降驱动气缸、右钻孔升降座、右钻头支座、右钻头支座支轴、右钻头、右同步轮、右同步带、右钻孔驱动电机、钻孔支承座导轨、钻孔丝杆、左丝杆螺母、右丝杆螺母、钻孔丝杆驱动电机，所述钻孔支承座导轨安装在钻孔机架底座上，所述左钻孔支承座和右钻孔支承座都可左右滑动设置在钻孔支承座导轨上，所述钻孔丝杆可转动设置在钻孔机架底座上，所述钻孔丝杆分为左丝杆段和右丝杆段，左丝杆段和右丝杆段的旋向相反，所述左丝杆螺母固定在左钻孔支承座上，所述右丝杆螺母固定在右钻孔支承座上，所述钻孔丝杆的左丝杆段和左丝杆螺母螺纹连接，所述钻孔丝杆的右丝杆段和右丝杆螺母螺纹连接，所述钻孔丝杆驱动电机和钻孔丝杆同轴连接，所述钻孔丝杆驱动电机安装在钻孔机架底座上，所述左钻孔升降驱动气缸的下端和左钻孔支承座连接，所述左钻孔升降驱动气缸的上端和左钻孔升降座连接，所述左钻头支座支轴可转动设置在左钻孔升降座上，所述左钻头支座同轴安装在左钻头支座支轴的上端，所述左钻头同轴安装在左钻头支座上，所述左同步轮同轴安装在左钻头支座支轴的下端，所述左同步带环绕设置在左同步轮上，所述左钻孔驱动电机和其中一个左钻头支座支轴同轴连接，所述右钻孔升降驱动气缸的下端和右钻孔支承座连接，所述右钻孔升降驱动气缸的上端和右钻孔升降座连接，所述右钻头支座支轴可转动设置在右钻孔升降座上，所述右钻头支座同轴安装在右钻头支座支轴的上端，所述右钻头同轴安装在右钻头支座上，所述右同步轮同轴安装在右钻头支座支轴的下端，所述右同步带环绕设置在右同步轮上，所述右钻孔驱动电机和其中一个右钻头支座支轴同轴连接。