[实用新型]一种新型结构型阳极钢爪焊接装置

说明书

本实用新型公开了钢爪焊接装置技术领域的一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板的顶部左右两侧均焊接有转动块，两个所述转动块的外侧均焊接有转轴，两个所述转轴的外侧均通过轴承安装有支撑架，该型结构型阳极钢爪焊接装置，在使用过程中只需将钢爪各零部件按照相应位置依次摆放固定便可以对其进行焊接，钢爪的组对较为方便，同时能够保证尺寸精度，通过在底板上开设焊接通槽，在焊接过程中利用电机将钢爪进行翻转，使焊枪通过通槽深入钢爪底部焊缝进行焊接，解决了钢爪深焊缝的双面焊接问题，同时解决了焊接过程中的工件翻转问题，确保实现各角度的焊接，提高了焊接效率并减轻了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢爪焊接装置技术领域，尤其涉及一种新型结构型阳极钢爪焊接装置。

背景技术

结构型阳极钢爪是将热轧钢材作为钢爪横梁及爪腿通过全截面焊接成为一体。与铸造钢爪相比，结构型钢爪具有导电性能好、强度高、抗氧化性强及耐用周期长等优点，因此各铝企正逐渐用结构型钢爪代替传统铸造钢爪达到节能降本的目的。目前结构型钢爪的制作主要是通过电渣熔焊及窄间隙气体保护焊接两种方式制作而成。

钢爪制作工装在钢爪焊接制作过程中起到钢爪尺寸组对、固定及变形控制的作用，焊接过程中由于工件尺寸及重量均较大，采用人工进行翻转较为困难，钢爪各部件的组装定位较为麻烦，且不易对钢爪深焊缝的双面进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，以解决上述背景技术中提出的采用人工进行翻转较为困难，钢爪各部件的组装定位较为麻烦，且不易对钢爪深焊缝的双面进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构型阳极钢爪焊接装置，包括焊接底板，所述焊接底板的顶部左右两侧均焊接有转动块，两个所述转动块的外侧均焊接有转轴，两个所述转轴的外侧均通过轴承安装有支撑架，两个所述支撑架分别位于焊接底板的左右两侧，右侧所述支撑架的右侧焊接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定有减速机和电机，所述电机位于减速机的右侧，所述电机的左侧动力输出轴与减速机的输入端连接，右侧所述支撑架上的转轴的右端贯穿支撑架并通过联轴器与减速机的左侧输出轴连接，所述焊接底板的上表面四角均焊接有横梁限位组，且四个横梁限位组呈上下左右对称分布，所述横梁限位组处焊接有一个竖向设置的固定装置和一个倾斜设置的固定装置，所述横梁限位组的内腔通过竖向和倾斜设置的固定装置固定有钢爪横梁，所述焊接底板的上表面四角均焊接有定位环组，且定位环组位于横梁限位组的内腔，每组定位环组包括两个定位环，所述焊接底板的上表面中间焊接有四个斜梁限位组，所述斜梁限位组处焊接有一个横向设置的固定装置，所述斜梁限位组的内腔通过横向设置的固定装置固定有钢爪斜梁，所述焊接底板的上表面开设有四个横向焊接通槽，四个所述横向焊接通槽分别位于钢爪横梁与钢爪斜梁之间的间隙处，所述焊接底板的上表面中间开设有工字型焊接通槽，且工字型焊接通槽位于四个钢爪斜梁之间的间隙处。

优选的，所述安装架的底部右侧焊接有斜撑杆，且斜撑杆的另一端焊接于支撑架上。

优选的，所述横梁限位组包括三个横向限位块和一个竖向限位块，所述横向限位块位于竖向限位块的内侧。

优选的，所述固定装置包括两个螺杆，两个所述螺杆之间套接有压条，所述螺杆的底部焊接在焊接底板上，所述螺杆的顶端套接有螺母，所述螺母位于压条的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型结构型阳极钢爪焊接装置，在使用过程中只需将钢爪各零部件按照相应位置依次摆放固定便可以对其进行焊接，钢爪的组对较为方便，同时能够保证尺寸精度，通过在底板上开设焊接通槽，在焊接过程中利用电机将钢爪进行翻转，使焊枪通过通槽深入钢爪底部焊缝进行焊接，解决了钢爪深焊缝的双面焊接问题，同时解决了焊接过程中的工件翻转问题，确保实现各角度的焊接，提高了焊接效率并减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；