[实用新型]安全型模具导向机构

说明书

安全型模具导向机构，包括模具上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置两块模脚，两模脚上设置型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中用于注塑塑料产品，两块模脚之间是设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与注塑成型的塑料产品相接触，在型腔与型芯的四个转角处之间设置导向机构，所述的导向机构包括在型芯的四个转角处设置贯通的型芯导向通孔，型芯导向通孔中设置型芯导向套，在型腔的四个转角处设置型腔导向盲孔，型腔导向盲孔中设置导向柱，导向柱的顶部由螺钉从型腔的外壁穿入型腔导向盲孔中吊装固定，导向柱的中下部伸出型腔导向盲孔外与型芯导向套相配合。

技术领域

本实用新型涉及一种安全型模具导向机构，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是用于生产塑料产品的常用设备之一，主要由型腔和型芯构成，在型腔和型芯之间设置导向机构，便于型腔和型芯开合模。导向机构主要包括导向柱，已有技术的导向柱在安装时都是直接穿过模具的上复板，再进入到型腔和型芯中，在安装过程中，有时需要将模具反面放置，此时，如果型腔和型芯没有固定好，就会从导向柱上滑下压伤工人，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用内置吊装方式，使型腔和型芯不滑落，消除安全隐患，同时便于检修、拆卸的安全型模具导向机构。

本实用新型安全型模具导向机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置两块模脚，两模脚上设置型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中用于注塑塑料产品，两块模脚之间是设置下顶板和上顶板，上顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与注塑成型的塑料产品相接触，在型腔与型芯的四个转角处之间设置导向机构，其特征在于所述的导向机构包括在型芯的四个转角处设置贯通的型芯导向通孔，型芯导向通孔中设置型芯导向套，在型腔的四个转角处设置型腔导向盲孔，型腔导向盲孔中设置导向柱，导向柱的顶部由螺钉从型腔的外壁穿入型腔导向盲孔中吊装固定，导向柱的中下部伸出型腔导向盲孔外与型芯导向套相配合。

本实用新型的安全型模具导向机构，主要特点是在型腔的四个转角处设置型腔导向盲孔，导向柱的顶部插入型腔导向盲孔中，并从型腔的外壁穿入螺钉，将导向柱吊装在型腔导向盲孔中，其优点是在模具装配过程中，即使模具反向放置，型腔和型芯也不会滑落到地面，可以避免压伤工人，有效消除安全隐患。并且吊装固定便于导向柱在模具不整副拆下时检修，拆卸方便。

本实用新型的安全型模具导向机构，所述位于螺钉对应的上复板上设置过孔，便于导向柱可以通过过孔进行拆卸，不用拆下整副模具，拆卸方便。所述的导向柱下部设置单边0.5°导向斜面，保证1倍导柱的直径配合，优化模具导向定位。

附图说明

图1是本实用新型的安全型模具导向机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种安全型模具导向机构，如图1所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置两块模脚4，两模脚上设置型芯5，型芯5与型腔3之间的间隙构成模腔6，模腔中用于注塑塑料产品，两块模脚4之间是设置下顶板7和上顶板8，上顶板上连接顶针9，顶针穿过型芯与注塑成型的塑料产品相接触，在型腔3与型芯5的四个转角处之间设置导向机构，所述的导向机构包括在型芯5的四个转角处设置贯通的型芯导向通孔10，型芯导向通孔中设置型芯导向套11，在型腔3的四个转角处设置型腔导向盲孔12，型腔导向盲孔中设置导向柱13，导向柱13的顶部由螺钉15从型腔3的外壁穿入型腔导向盲孔中吊装固定，导向柱13的中下部伸出型腔导向盲孔12外与型芯导向套11相配合。本方案的主要特点是在型腔3的四个转角处设置型腔导向盲孔12，导向柱13的顶部插入型腔导向盲孔12中，并从型腔3的外壁穿入螺钉15，将导向柱13吊装在型腔导向盲孔12中，其优点是在模具装配过程中，即使模具反向放置，型腔和型芯也不会滑落到地面，可以避免压伤工人，有效消除安全隐患。并且吊装固定便于导向柱在模具不整副拆下时检修，拆卸方便。所述位于螺钉15对应的上复板1上设置过孔16，便于导向柱可以通过过孔进行拆卸，不用拆下整副模具，拆卸方便。所述的导向柱13下部设置单边0.5°导向斜面17，保证1倍导柱的直径配合，优化模具导向定位。