[实用新型]精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种精密注塑模具，包括定模板以及动模板，定模板上设置有凸模，动模板上设置有凹模，凸模内设置有进液口以及冷却通道，冷却通道包括间隔设置的纵向流道，进液口设置有连通各个纵向流道的横向流道，纵向流道的端部开设有排液口，凸模上对应排液口处开始有插孔，凹模上设置有与插孔配合且用于堵住排液口的插杆，采用横向流道与纵向流道连通的布局，一方面确保冷却面积的全面性，另一方面通过开设多个排液口，在凸模和凹模处于合模状态时，插杆与插孔配合排液口被插杆堵住，再完成冷却后开模，插杆与排液口脱离，冷却通道内的冷却液可以迅速从多个排液口及时排出，有效加快冷却液的排出效率，减轻余热对一下个产品的成型影响。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种精密注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑成型是生产塑料产品比较常用的手段，现有一些汽车的塑料配件精度要求比较高通常采用精密模具成型，在热熔的塑料由注塑机高压注射到型腔中成型后，需要冷却液通入冷却流道内对其进行冷却，加速产品的成型，完成产品的冷却后再将冷却液排出，成型下一个产品后再重新通入新的冷却液进行冷却，但是现有模具中的冷却流道由于呈弯曲设置，在完成产品冷却后，模具中冷却流道中的冷却液排出效率低，排出不及时容易残留余温在模具中，影响下一个产品成型的冷却效率，故有待进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具，具有冷却液排出效率高，便于下一个注塑产成型冷却的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精密注塑模具，包括定模板以及动模板，所述定模板上设置有凸模，所述动模板上设置有凹模，所述凸模内设置有进液口以及冷却通道，所述冷却通道包括间隔设置的纵向流道，所述进液口设置有连通各个纵向流道的横向流道，所述纵向流道的端部开设有排液口，所述凸模上对应排液口处开始有插孔，所述凹模上设置有与插孔配合且用于堵住排液口的插杆。

首先采用横向流道与纵向流道连通的布局，一方面确保冷却面积的全面性，另一方面通过在纵向流道的端部开设多个排液口，在凸模和凹模处于合模状态时，插杆与插孔配合排液口被插杆堵住，在完成冷却后开模，插杆与排液口脱离，冷却通道内的冷却液可以迅速从多个排液口及时排出，有效加快冷却液的排出效率，减轻余热对一下个产品的成型影响。

本实用新型进一步设置：所述纵向流道自横向流道一端至排液口高度逐渐下降。

通过这样设置使得纵向流道朝向排液口方向倾斜且排液口位于最低处，在插杆不再堵住排液口时，冷却液会在重力作用下下流并从排液口排出，进一步加快冷却液的排出效率。

本实用新型进一步设置：所述插杆的端部呈锥度设置。

首先端部锥度的插杆更易于与排液口配合，而且即便长期使用后出现杂质堵塞排液口时，在插杆下移时其还能起到对排液口清堵的作用。

本实用新型进一步设置：所述插杆的端部固定套接有用于与排液口贴合的密封圈。

通过密封圈的设置在插杆下移的过程中首先可以起到缓冲的作用，另外其可以增加插杆与排液口内壁之间的密封性，在冷却过程中减少冷却液的流失。

本实用新型进一步设置：所述凹模上开设有螺纹孔，所述插杆端部与螺纹孔螺纹连接。

这样实现插杆的可拆卸连接，在插杆出现损坏时可以对其进行更换，另外实现距离的调节，在插杆端部因为磨损导致下移距离不够无法对排液口进行良好密封时，可以转动插杆适当下移进行调节，保持对排液口的良好密封。

本实用新型进一步设置：所述纵向流道与横向流道连通的一端设置有外扩的引流面，所述引流面远离纵向流道的一端设置有挡边，所述挡边位于横向流道内。