[实用新型]一种微晶玻璃的压延成型辊

说明书

本实用新型公开了一种微晶玻璃的压延成型辊，包括辊筒，所述辊筒两侧均安装有锥型柱，所述锥型柱一端粘结有圆柱，所述圆柱外侧安装有轴头，所述轴头外侧开设有限位槽，所述轴头一端开设有进水孔，所述辊筒顶端内壁安装有导热片，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，辊筒和微晶玻璃接触时所产生的温度，经过导热片吸附到辊筒内壁，通过石墨散热片散发到散热腔室内部，外界的气流从进风孔进入到散热腔室内，从散热孔排出，进而对辊筒内部进行散热，加快了辊筒的散热速度，降低了辊筒表面的温度，通过导热片进一步降低温度，使微晶玻璃不会产生粘辊现象，使辊子不易变形，压延后的微晶玻璃质量稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及压延成型辊技术领域，具体为一种微晶玻璃的压延成型辊。

背景技术

压延成型辊是微晶玻璃的主要生产设备，微晶玻璃的压延成型辊大都采用实心结构，或棍子中空无内芯棒装置，内腔用水管打小孔直接冷却辊内壁，易造成辊表面冷却不均匀的现象，棍子变形导致产品质量不稳定，熔融的玻璃液尽管经过降温冷却后送到压延辊时的玻璃原料，其温度仍在1300℃以上，为此中国专利公开了一种微晶玻璃的压延成型辊，(授权公告号CN 202465487 U) 该专利具有以下的优点，能准确控制成型辊辊体的温度，而且能使辊筒冷却均匀，不仅使其压延成型的微晶玻璃板材平整，达到“无波浪痕”的效果，而且不会产生粘辊现象，辊子不易变形，产品质量稳定可靠，但是该专利具有以下缺点，在压延成形过程中压延成型辊内壁持续升温，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式，采用风冷降温方式，但是现有压延成型棍散热速度缓慢和不稳定，导致产品质量不稳定，且压延成型辊安装时没有限位装置，通过纤维绳和转轮安装时，压延成型辊会发生位移的现象，且压延成型辊内部的余热无法利用，造成热资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中但是该专利具有以下缺点，在压延成形过程中压延成型辊内壁持续升温，为了保证压延成型工艺的顺利进行，一般采用风冷降温方式，采用风冷降温方式，但是现有压延成型棍散热速度缓慢和不稳定，导致产品质量不稳定，且压延成型辊安装时没有限位装置，通过纤维绳和转轮安装时，压延成型辊会发生位移的现象，且压延成型辊内部的余热无法利用，造成热资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶玻璃的压延成型辊，包括辊筒，所述辊筒两侧均安装有锥型柱，所述锥型柱一端粘结有限位柱，所述限位柱外侧安装有轴头，所述轴头外侧开设有限位槽，所述轴头一端开设有进水孔，所述辊筒顶端内壁安装有导热片，所述导热片底端粘结有石墨散热片，所述辊筒内壁一端安装有左支撑柱，所述左支撑柱中部开设有进风孔，所述左支撑柱底端安装有左限位盘，所述左限位盘边部开设有圆孔，所述左限位盘中部安装有内芯棒，所述内芯棒一端安装有右限位盘，所述右限位盘边部等距开设有散热孔，所述右限位盘一端安装有右支撑柱，所述右支撑柱中部开设有出水口。

优选的，所述限位柱和轴头中部均安装有水管，所述辊筒内壁中部开设有散热腔室，所述散热腔室底端安装有圆柱。

优选的，所述辊筒两端和锥型柱一端均开设有螺孔，所述螺孔中部安装有螺杆，所述辊筒和锥型柱之间通过螺杆连接。

优选的，所述石墨散热片和导热片之间通过柔性胶粘结连接。

优选的，所述限位柱和轴头边部均开设有圆角。

优选的，所述进水孔内壁中部安装有过滤网。

优选的，所述圆柱外侧贴覆有矿物棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：